Месильная машина для бумаги

Восковая дисперсия для OCC, чернильная дисперсия для MOW/OMG.

• Оптимизированные ротор и статор с определенным вспомогательным углом могут гарантировать: степень помола пульпы не уменьшится при условии, что пульпа будет тщательно размешана, а примеси эффективно диспергированы, в то же время степень расширения пульпы во влажной среде и интенсивность соединения между слоями пульпы будут улучшены.
• Облицовка из нержавеющей стали, которая может гарантировать воздействие ионов тяжелых металлов на химические вещества в условиях высоких температур.
• Узел выпуска, который автоматически контролируется мощностью загрузки, может эффективно предотвращать утечку пара, тем самым поддерживая необходимую для диспергирования температуру и снижая расход пара.

1.Тело

Обычно изготавливаются из толстых и прочных металлических материалов, таких как высококачественная нержавеющая сталь или высокопрочные сплавы. Этот материал не только обеспечивает стабильную поддержку, но и демонстрирует отличную коррозионную и высокотемпературную стойкость, адаптируясь к сложным рабочим условиям в бумажной промышленности.

Внутренняя поверхность корпуса покрыта специальным износостойким слоем, обычно из полимерных или керамических материалов, обладающим чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью. Он эффективно предотвращает износ и царапины на внутренней поверхности корпуса, возникающие из-за материалов в процессе перемешивания и трения, продлевая срок службы корпуса.

Для повышения изоляционных характеристик оборудования и снижения потерь тепла наружный слой корпуса может быть оснащен изоляционными материалами, такими как асбест или стекловолокно, что позволяет снизить потребление энергии и поддерживать стабильную температуру внутри оборудования.

2.Вал перемешивания

Вал перемешивания изготовлен из высокопрочных сплавов и проходит строгую термическую обработку и обработку на станке, чтобы обеспечить выдающиеся механические свойства. Он может выдерживать огромные крутящие моменты и силы перемешивания и менее подвержен деформации или поломке при длительной высокоскоростной работе.

На валу установлены лопасти перемешивания уникальной формы и тщательного дизайна. Эти лопасти могут иметь такие формы, как спираль, лопасть или другие сложные геометрические формы. Их поверхности обычно обрабатываются специальным образом, например, полируются или закаляются, чтобы уменьшить адгезию материала и увеличить срок службы лопастей.

Расположение и расстояние между перемешивающими лопастями точно рассчитаны для обеспечения равномерного и интенсивного усилия сдвига и трения в процессе перемешивания, что позволяет полностью диспергировать и смешивать материалы.

3.Система отопления

Система нагрева может использовать как паровой, так и электрический нагрев. Паровой нагрев вводит высокотемпературный пар в оборудование через трубопроводы для теплообмена с материалами; электрический нагрев генерирует тепло через резистивные провода или нагревательные стержни, установленные внутри оборудования.

Он оснащен высокоточными датчиками температуры и интеллектуальной системой контроля температуры, которая может контролировать температуру материала в режиме реального времени и точно регулировать мощность нагрева и продолжительность на основе заданных параметров процесса. Это гарантирует обработку материалов в соответствующем диапазоне температур.

Для обеспечения равномерного нагрева нагревательные элементы обычно равномерно распределяются внутри оборудования, чтобы избежать локального перегрева или неравномерной температуры.

4. Приводное устройство

Приводное устройство состоит из высокопроизводительного двигателя и точного редуктора скорости. Двигатель обеспечивает мощный выход, как правило, с высокой мощностью и скоростью вращения, чтобы соответствовать требованиям высокоскоростного перемешивания и растирания оборудования.

Редуктор скорости преобразует высокоскоростное вращение двигателя в низкоскоростное и высококрутящее вращение, необходимое для перемешивающего вала. Его внутренняя высокоточная система зубчатой ​​передачи обеспечивает плавную и эффективную передачу мощности, одновременно снижая шум и вибрацию.

Приводное устройство также может быть оснащено преобразователем частоты или регулятором скорости для гибкой регулировки скорости вращения перемешивающего вала в соответствии с различными характеристиками материала и требованиями технологического процесса для достижения наилучшего эффекта диспергирования.

5.Вход и выход

Входное отверстие спроектировано просторным и разумным, часто в форме воронки или наклонной трубы, чтобы обеспечить плавный и равномерный ввод OCC (старых гофрированных контейнеров) или MOW/OMG (смешанных офисных отходов/старой журнальной бумаги) для переработки во внутреннюю часть оборудования, избегая засоров или скопления материала.

Входное отверстие может быть оснащено подающим клапаном или регулятором расхода для точного управления скоростью и объемом подачи в зависимости от производственных потребностей, что обеспечивает стабильную работу и эффективность обработки оборудования.

Выпускное отверстие оснащено специальными устройствами управления, такими как выпускной клапан или выпускной шнек. Эти устройства могут регулировать скорость и объем выгрузки, чтобы обеспечить плавную и упорядоченную выгрузку диспергированных и обработанных материалов, а также облегчить соединение с последующим производственным оборудованием.

1.Кормление

Подлежащие переработке макулатурные материалы, такие как OCC, содержащие парафин, или MOW/OMG, содержащие чернила, подаются во внутреннюю часть термического диспергатора терочного типа через входное отверстие с помощью конвейерного оборудования или ручной подачи. В процессе подачи материалы постепенно заполняются в рабочую камеру оборудования под действием силы тяжести и подающего устройства.

2.Отопление

После поступления материалов в оборудование включается система нагрева. Если это паровой нагрев, высокотемпературный пар равномерно поступает внутрь оборудования по трубопроводам и распределителям для тщательного теплообмена с материалами; если это электрический нагрев, то провода сопротивления или нагревательные стержни быстро генерируют тепло, повышая температуру внутри оборудования.

Под воздействием нагрева парафин или краска в материалах постепенно размягчаются, вязкость уменьшается, а текучесть увеличивается, подготавливая их к последующей дисперсионной обработке.

3.Перемешивание и растирание

Когда материалы достигают заданной температуры, перемешивающий вал начинает вращаться с высокой скоростью, приводимой в движение приводным устройством. Перемешивающие лопасти вместе с вращением вала осуществляют интенсивное перемешивание и трение материалов.

Специальная форма перемешивающих лопастей создает во время вращения сильное сдвиговое усилие, снимая размягченный парафин или чернила с поверхности волокон и распределяя их по волокнам, образуя однородную смесь.

Одновременно перемешивание и растирание также позволяют волокнам тереться и сталкиваться друг с другом, что еще больше способствует дисперсии чернил и парафина и улучшает однородность и качество материалов.

4.Разрядка

После определенного периода перемешивания, растирания и обработки дисперсией парафин и чернила в материалах полностью диспергируются среди волокон, достигая ожидаемого эффекта обработки. На этом этапе обработанные материалы выгружаются из выпускного отверстия и поступают в следующий производственный процесс, такой как сеточная часть бумагоделательной машины или последующее оборудование для очистки.

1.Эффективное рассеивание

Благодаря уникальной структуре перемешивания и трения, а также мощному силовому приводу, он может достичь эффективного диспергирования парафина и чернил за короткое время. Значительно повышая эффективность переработки и качество макулатуры, закладывая основу для производства высококачественной бумажной продукции.

Он способен диспергировать парафин и чернила в микроскопических масштабах, обеспечивая равномерное распределение по волокнам, эффективно улучшая внешний вид и физические свойства бумаги, такие как белизна, гладкость и прочность.

2. Точный контроль температуры

Высокоточные датчики температуры и интеллектуальная система контроля температуры могут точно контролировать температуру нагрева материалов в пределах ±1 градуса. Гарантируя, что материалы обрабатываются в оптимальных температурных условиях, улучшая эффект дисперсии и эффективность обработки.

Точный контроль температуры также позволяет избежать термической деградации или повреждения волокон из-за чрезмерного нагрева, гарантируя качество и прочность волокон, снижая производственные затраты и процент брака.

3.Сильная адаптивность

Он может работать с различными типами и качествами макулатуры, включая OCC с высоким содержанием парафина и MOW/OMG со сложными чернилами. Он может гибко регулировать рабочие параметры оборудования, такие как скорость перемешивания, температура нагрева и время обработки, исходя из характеристик сырья и требований к обработке.

Он хорошо адаптируется к различным масштабам производства и требованиям технологических процессов, а также может легко интегрироваться и работать совместно с другим оборудованием для производства бумаги для удовлетворения различных производственных потребностей.

4. Удобная эксплуатация

Благодаря усовершенствованной системе автоматизированного управления и человеко-машинному интерфейсу операторы могут легко устанавливать и регулировать рабочие параметры оборудования с помощью сенсорного экрана или панели управления, а также контролировать рабочее состояние и эффективность обработки оборудования в режиме реального времени.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования относительно просты. Конструкция легкосъемных и заменяемых компонентов, а также четкие инструкции по техническому обслуживанию и системы диагностики неисправностей снижают интенсивность работы и расходы на техническое обслуживание операторов.

горячая этикетка : месильная машина для бумагоделательной машины, поставщики месильных машин для бумагоделательной машины в Китае, завод, рассеяние партнерства, рассеяющаяся панель, рассеивание искусственного интеллекта, рассеяние производительности, Распределение теста, рассеяние лезвия