Дисковый рассеиватель тепла

 

Данное оборудование применяется для переработки всех видов целлюлозы с использованием в качестве сырья макулатуры, способно эффективно диспергировать все виды чернил и обрабатывать все виды липких веществ и других загрязнений.

 

 

• Зазор между динамическим и статическим дисками можно установить в определенном диапазоне, что позволяет работать при меньшем зазоре и более эффективно для отделения чернил, прилипших к волокнам, и рассеивания пятен грязи, липких веществ и частиц краски.
• Форма зубцов динамического и статического дисков может улучшить технологические характеристики волокна, обеспечивая хороший эффект расширения под действием влаги, что благоприятно для отбеливания пульпы.
• Принудительная подача способствует эффективному нагреву и контролю температуры пульпы. Таким образом, снижается негативный эффект, вызванный длительным нагревом.

 

 

1.Система отопления

Он использует передовые и эффективные нагревательные элементы, такие как высококачественные электрические нагревательные стержни или высокопроизводительные паровые теплообменники. Эти нагревательные элементы обладают способностью быстро повышать температуру и могут нагревать материалы до заданной температуры обработки за короткий период времени.

 

Он оснащен высокоточными датчиками температуры, которые могут точно определять изменения температуры материалов в режиме реального времени. В то же время, интеллектуальный контроллер температуры, совмещенный с ним, может точно регулировать мощность нагрева на основе информации, полученной от датчиков, чтобы обеспечить точность и стабильность температуры нагрева, при этом диапазон колебаний контролируется в очень небольшом диапазоне.

 

Для повышения эффективности и равномерности нагрева тщательно спроектирована схема нагревательной системы, которая обеспечивает равномерное распределение тепла в рабочей камере, избегая локального перегрева или недостаточной температуры.

 

2.Система вращающегося диска

Вращающийся диск тщательно изготовлен из высокопрочных и износостойких специальных материалов, таких как специально обработанные сплавы или керамические композитные материалы. Эти материалы не только обладают исключительной механической прочностью, выдерживающей высокоскоростное вращение и трение материала, но и обладают превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу в суровых рабочих условиях.

 

Поверхность вращающегося диска подвергается специальной обработке и очистке, возможно, с использованием методов тонкого шлифования или нанесения покрытия для повышения шероховатости поверхности и трения, тем самым усиливая эффект обработки материалов.

Скорость вращения вращающегося диска можно гибко регулировать с помощью усовершенствованного устройства регулировки скорости. На основе различных типов и содержания термопластичных примесей и характеристик макулатуры можно выбрать наиболее подходящую скорость вращения для достижения наилучшего эффекта обработки.

 

3. Фиксированный диск

Неподвижный диск, соответствующий вращающемуся диску, также изготовлен из прочных и долговечных материалов, а его поверхность тщательно обработана для обеспечения точности сопряжения с вращающимся диском.

 

Во время обработки неподвижный диск обеспечивает стабильную поддержку и противодействие материалам, позволяя полностью сжимать и растирать материалы между вращающимся диском и неподвижным диском, тем самым эффективно удаляя термопластичные примеси.

Конструкция и место установки неподвижного диска прошли строгий расчет и оптимизацию для обеспечения формирования оптимального рабочего зазора и распределения давления между неподвижным диском и вращающимся диском, что повышает эффективность и качество обработки.

 

4.Оболочка

Он изготовлен из прочных и толстых металлических материалов, таких как высококачественная углеродистая сталь или нержавеющая сталь, обладающих достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать внутреннее давление и внешнее воздействие оборудования.

 

Внутренняя поверхность оболочки может быть покрыта теплоизоляционными материалами, такими как керамические волокна, устойчивые к высоким температурам, или минеральная вата, для снижения потерь тепла наружу, повышения эффективности использования энергии и защиты внешней среды от высоких температур.

 

Корпус также оснащен смотровыми окнами и дверцами доступа, что позволяет оператору наблюдать за работой оборудования и при необходимости быстро проводить техническое обслуживание и ремонт.

 

5.Система подачи и выгрузки

Входное отверстие для подачи спроектировано просторным и разумным, обычно в форме воронки или наклонной трубы. Внутри могут быть установлены направляющие пластины или распределители, чтобы гарантировать, что макулатура может поступать в камеру обработки равномерно и плавно, избегая засоров или накопления материала.

 

На входе подачи также могут быть установлены дозирующие устройства и клапаны управления подачей для точного управления скоростью и объемом подачи. В зависимости от производительности оборудования и требований процесса можно добиться стабильного процесса подачи.

Выпускное отверстие оснащено усовершенствованными устройствами управления, такими как регулирующие клапаны или выпускные шнеки. Регулируя их открытие или скорость вращения, можно точно контролировать скорость и поток выгрузки, чтобы гарантировать непрерывную и стабильную выгрузку обработанных материалов.

 

6.Система привода

Он включает в себя высокопроизводительный двигатель и точный редуктор скорости. Двигатель обеспечивает мощный выход, как правило, с большой мощностью и крутящим моментом, чтобы соответствовать требованиям высокоскоростного вращения вращающегося диска.

 

Редуктор скорости преобразует высокую скорость вращения двигателя в соответствующую скорость вращения, необходимую вращающемуся диску, и обеспечивает достаточный коэффициент усиления крутящего момента для обеспечения стабильной работы вращающегося диска под нагрузкой.

 

Система привода также может быть оснащена преобразователем частоты или устройством плавного пуска для обеспечения плавного пуска и регулирования скорости двигателя, снижения воздействия на электросеть, а также гибкой регулировки скорости вращения вращающегося диска в соответствии с реальными условиями работы.

 

 

1.Кормление

Сырье из макулатуры, такое как OCC, ONP, OMG, MOW и т. д., содержащее различные термопластичные примеси, подается во внутреннюю часть дискового теплораспределителя через загрузочное отверстие с помощью конвейерного оборудования или ручной подачи. В процессе подачи материалы постепенно поступают в зону обработки между вращающимся диском и неподвижным диском под действием силы тяжести и загрузочного устройства.

 

2.Отопление

После того, как материалы поступают в зону обработки, система нагрева начинает быстро нагревать материалы до заданной высокой температуры. Под действием высокой температуры термопластичные примеси, такие как клеи, жиры, парафины, пластмассы, резины или частицы чернил, начинают размягчаться или плавиться, а их физические свойства изменяются, что облегчает их обработку.

 

3.Дисперсионная обработка

Поскольку вращающийся диск вращается с высокой скоростью, приводимой в движение приводной системой, материалы подвергаются интенсивному сжатию, сдвигу и трению между вращающимся диском и неподвижным диском. Размягченные или расплавленные термопластичные примеси постепенно отделяются от волокон макулатуры под действием этого механического воздействия, очищаются и диспергируются.

В то же время точное прилегание вращающегося диска к неподвижному диску, образующее крошечный зазор, а также постоянно меняющиеся поля давления и скорости позволяют полностью смешивать и перемешивать материалы, что еще больше улучшает эффект диспергирования примесей.

 

4.Разрядка

Материалы, прошедшие достаточную обработку, в которых термопластичные примеси были эффективно удалены или диспергированы, достигли ожидаемого эффекта обработки. Обработанные материалы выгружаются из выпускного отверстия и поступают в следующий производственный процесс, например, в сеточную секцию бумагоделательной машины или в последующее очистное оборудование.

 

 

1.Эффективное удаление примесей

Благодаря своей уникальной конструкции и принципу работы он способен эффективно удалять термопластичные примеси из макулатуры, значительно улучшая качество и пригодность к вторичной переработке макулатуры.

Он позволяет снизить содержание примесей до крайне низкого уровня, тем самым производя высококачественную продукцию из переработанной бумаги, которая соответствует строгим требованиям рынка к качеству бумаги.

 

2. Точный контроль температуры

Высокоточная система контроля температуры обеспечивает точную и стабильную температуру нагрева, создавая идеальные условия для обработки примесей. Она позволяет избежать таких проблем, как повреждение волокна из-за чрезмерной температуры или неэффективное удаление примесей из-за недостаточной температуры.

 

3.Сильная адаптивность

Он может адаптироваться к различным типам и источникам сырья из макулатуры. Независимо от того, насколько сложным является содержание и состав примесей, он может осуществлять эффективную обработку.

Он позволяет гибко регулировать рабочие параметры оборудования, такие как скорость вращения, температура, время обработки и т. д., в соответствии с реальными производственными потребностями для достижения наилучшего эффекта обработки.

 

4. Стабильная и надежная работа

Использование высококачественных материалов и передовых производственных процессов гарантирует, что оборудование имеет хорошие механические свойства и долговечность. Даже при длительной непрерывной эксплуатации оно может сохранять стабильную производительность и надежное рабочее состояние.

Он оснащен комплексной системой мониторинга и защиты от неисправностей, которая позволяет оперативно выявлять и устранять нештатные ситуации в процессе эксплуатации оборудования, обеспечивая непрерывность и безопасность производства.

 

5.Энергосбережение и охрана окружающей среды

Благодаря оптимизированной системе нагрева и эффективному методу механической обработки можно сократить потребление энергии и повысить эффективность ее использования.

Это снижает зависимость от химических веществ и загрязнение окружающей среды, что соответствует требованиям энергосбережения и защиты окружающей среды современной бумажной промышленности.

 

 

Тип	ЗРП1	ЗРП2	ЗРП3
Номинальный диаметр:мм	Φ450	Φ710	Φ1050
Консистенция поступающей пульпы:%	25-30
Консистенция выходящей пульпы:%	4-12
	25-30
Температура обработки: градус	110-120(АОСС)
	80-90(ОНП)
Мощность производства:т/д	30-70	80-300	280-600
Мощность главного двигателя: кВт	110-200	280-800	630-1250
Мощность подающего шнека:кВт	5.5	5.5-11	11-18.5
Мощность винта пробки:кВт	15	22-45	55-90
Сила измельчителя:кВт	5.5	5.5-11	15-18.5
Мощность скоростного нагревателя:кВт	7.5	7.5-22	30-45
(Д×Ш×В):мм	5870×1700×1725	6550×1700×1815	7950×1800×2450

 

горячая этикетка : дисковый теплорассеиватель, поставщики дисковых теплорассеивателей в Китае, завод, Распределение теста, Расследование аналитики, рассеяние партнерства, рассеивание искусственного интеллекта, рассеяние лезвия, рассеивание клиентов