Фильтр давления средней консистенции

 

Сортировочное сито среднего давления в основном используется для обработки пульпы средней концентрации, обычно в диапазоне от 8% до 15%. По сравнению с сортировочными ситами низкого давления оно может выполнять эффективные операции просеивания и разделения при более высокой концентрации пульпы.

Принцип его работы заключается в использовании разницы давления для пропускания пульпы через отверстия сита на ситовой пластине, при этом отделяются примеси, грубые волокна и негибкие волокна, что позволяет получать пульпу более высокого качества и чистоты.

 

Напорный грохот средней консистенции имеет ряд существенных характеристик и преимуществ:

Во-первых, он может повысить эффективность производства. Поскольку он может обрабатывать пульпу средней консистенции, этапы разбавления и концентрирования сокращаются, что экономит энергию и время.

 

Во-вторых, эффект просеивания отличный. Он может более точно отделять примеси и несоответствующие волокна, улучшая качество и однородность целлюлозы, а затем повышая качество конечного бумажного продукта.

 

Кроме того, структура и конструкция сита давления средней консистенции обеспечивают ему хорошую устойчивость и надежность. Он может работать стабильно в течение длительного времени в более сложных рабочих условиях, сокращая отказы оборудования и простои.

 

Кроме того, он также имеет определенный энергосберегающий эффект. По сравнению с оборудованием, обрабатывающим пульпу низкой концентрации, сортировочная сетка средней концентрации имеет определенные преимущества с точки зрения потребления энергии.

 

 

1. Рамка экрана

Обычно изготавливается из прочных и долговечных металлических материалов высокой прочности, таких как высококачественная высокопрочная легированная сталь. Этот выбор материала направлен на обеспечение прочной и стабильной опоры вместе с устойчивой структурой рамы, чтобы выдерживать значительное давление и ударные силы, создаваемые пульпой средней консистенции во время процесса просеивания.

 

Конструкция рамы сита подвергается точным механическим расчетам и анализам моделирования, полностью учитывая динамические характеристики внутреннего потока пульпы и влияние внешних факторов окружающей среды. Ее форма и размер оптимизированы для минимизации концентрации напряжений и обеспечения отсутствия деформаций или повреждений при длительном и высокоинтенсивном использовании.

 

Для повышения коррозионной стойкости рамы экрана ее поверхность обычно подвергается специальной обработке, например, нанесению антикоррозионных покрытий или оксидированию для продления срока службы.

 

2.Ситовая пластина

Изготовлены с использованием износостойких и коррозионностойких специальных высокопроизводительных материалов, таких как усовершенствованная нержавеющая сталь или усовершенствованные керамические материалы. Эти материалы обладают превосходной твердостью и химической стабильностью, что позволяет им сохранять хорошие эксплуатационные характеристики при длительном контакте с пульпой средней консистенции.

 

Отверстия сита на ситовой пластине тщательно спроектированы и обработаны, равномерно и тонко распределены по всей поверхности ситовой пластины. Размер и форма отверстий сита настраиваются на основе конкретных требований к просеиванию для обеспечения эффективного разделения примесей и волокон различных размеров и форм.

 

Для дальнейшего повышения эффективности просеивания и увеличения срока службы ситовой пластины ее поверхность может подвергаться специальной обработке, например, микротекстурированию или нанесению покрытия, что позволяет снизить прилипание и засорение пульпы.

 

3.Ротор

Изготовлен из высококачественных металлических материалов, таких как высокопрочные сплавы. Форма и конструкция лопастей ротора уникальны и сложны, они оптимизируются с помощью анализа динамики жидкости для создания идеального распределения поля потока в пульпе средней консистенции.

 

Углы, формы и количество лопастей точно рассчитаны для обеспечения эффективного продвижения потока пульпы во время вращения, что обеспечивает полный контакт между пульпой и ситовой пластиной, избегая при этом чрезмерной турбулентности и вихрей, тем самым повышая эффективность и результат просеивания.

 

Скорость вращения ротора можно точно регулировать с помощью усовершенствованной системы управления скоростью, что позволяет адаптировать ее к различным свойствам и концентрациям пульпы средней консистенции, а также к различным требованиям производственного процесса и требованиям к производительности.

 

4.Входные и выходные порты

Входной порт спроектирован рационально и точно, обычно с использованием постепенно расширяющейся или отклоняющей структуры, чтобы гарантировать, что пульпа средней консистенции поступает в сито равномерно, стабильно и с соответствующим давлением и скоростью. Размер и форма входного порта оптимизированы для снижения потерь давления и колебаний расхода на входе.

 

Выходные порты включают выход для хорошей пульпы и выход для отбракованной пульпы. Выход для хорошей пульпы обычно расположен в верхней части или сбоку корпуса сита, спроектирован так, чтобы быть гладким и просторным, чтобы гарантировать, что отфильтрованная высококачественная пульпа может быть выгружена быстро и плавно, уменьшая сопротивление и потерю давления. Выход для отбракованной пульпы обычно расположен в нижней части или в определенном месте корпуса сита и оснащен регулируемым клапаном или устройством управления для гибкого управления скоростью выгрузки и количеством отбракованной пульпы на основе содержания примесей и требований процесса во время процесса просеивания.

 

 

1.Вход

Под действием внешнего нагнетательного насоса или другого транспортирующего оборудования пульпа средней консистенции плавно и равномерно поступает во внутреннюю часть напорного сита средней консистенции через тщательно спроектированный впускной трубопровод и впускное отверстие при определенном давлении и расходе.

 

В процессе впуска датчики давления и расхода контролируют давление и расход входящей пульпы в режиме реального времени, передавая данные обратно в систему управления для своевременной регулировки и поддержания стабильности параметров впуска.

 

Специальная конструкция и конструкция отвода входного отверстия позволяют пульпе быстро диффундировать внутри сита, образуя равномерное состояние потока и создавая благоприятные начальные условия для последующего процесса просеивания.

 

2.Скрининг

Как только пульпа попадает на сито, в игру вступает высокоскоростной вращающийся ротор. Лопасти на роторе создают мощную центробежную силу и турбулентность, создавая сложную и эффективную схему потока вблизи пластины сита.

 

Благодаря тому, что размер отверстий сита на ситовой пластине меньше размера примесей и неэластичных волокон, под совместным действием центробежной силы, давления и турбулентности мелкие волокна и жидкость, соответствующие требованиям, могут беспрепятственно проходить через отверстия сита, в то время как более крупные примеси и неэластичные волокна блокируются на поверхности сита.

 

Одновременно вращение ротора постоянно обновляет площадь контакта пульпы с ситовой пластиной, обеспечивая непрерывность и эффективность процесса просеивания, а также предотвращая засорение отверстий сита и снижение эффективности просеивания.

 

3.Отклонить сброс

Примеси и неподходящие волокна, застрявшие на поверхности ситовой пластины, постепенно перемещаются к выходу отбракованной массы под действием постоянного давления ротора.

 

Устройство управления на выходе отбракованной массы автоматически или вручную регулирует степень открытия на основе заданных параметров и мониторинга в реальном времени эффекта просеивания для управления скоростью выгрузки и количеством отбракованной массы.

 

Отходы целлюлозы можно подвергать дальнейшей переработке или вторичной переработке, что позволит сократить отходы ресурсов и загрязнение окружающей среды.

 

 

1.Эффективный скрининг

Способна перерабатывать большой объем целлюлозы средней консистенции за короткий промежуток времени, обеспечивая эффективное разделение примесей и волокон и значительно повышая эффективность производства.

 

Усовершенствованная конструкция конструкции и оптимизированные рабочие параметры позволяют достичь высокого уровня эффекта просеивания, отвечающего требованиям производства высококачественной целлюлозы.

 

2.Высокоточное разделение

Благодаря мелким отверстиям сита и оптимизированному управлению полем потока он может точно разделять примеси и волокна различных размеров и свойств, обеспечивая постоянство и стабильность качества целлюлозы.

 

Он обладает превосходной способностью удалять даже мельчайшие примеси и пучки волокон, обеспечивая надежное сырье для производства высококачественной бумаги.

 

3.Сильная адаптивность

Его можно адаптировать к различным типам и источникам целлюлозы средней консистенции, включая первичную древесную массу, макулатуру, соломенную массу и т. д., и он имеет широкую область применения.

 

Он может гибко регулировать рабочие параметры в зависимости от изменений в производственном процессе и различий в свойствах пульпы для поддержания стабильной производительности просеивания.

 

4.Стабильная работа

Все компоненты изготовлены из высококачественных материалов и передовых производственных процессов. В сочетании с разумной структурной конструкцией оборудование может поддерживать стабильную производительность и надежное рабочее состояние в течение длительной непрерывной эксплуатации.

 

Он оснащен комплексной системой мониторинга и защиты, которая способна в режиме реального времени отслеживать условия работы оборудования, а также оперативно выявлять и устранять потенциальные неисправности и нештатные ситуации.

 

5. Экономия энергии и сокращение потребления

По сравнению с традиционным сортировочным оборудованием при переработке целлюлозы средней консистенции оно позволяет эффективно снизить потребление энергии и воды, что позволяет экономить производственные затраты.

 

Оптимизированная конструкция и эффективный режим работы сокращают потери целлюлозы и отходы, повышая коэффициент использования ресурсов.

 

 

1.Линии производства целлюлозы для производства бумаги

В различных процессах варки целлюлозы, таких как химическая варка целлюлозы, механическая варка целлюлозы и варка макулатуры, он используется для просеивания и очистки целлюлозы средней консистенции с целью улучшения качества и чистоты целлюлозы.

 

Он может тесно взаимодействовать с другим оборудованием для варки целлюлозы и технологическими звеньями для оптимизации производительности и эффективности всей производственной линии варки целлюлозы.

 

2.Производство бумаги

Он обеспечивает высококачественную целлюлозу, обработанную сортировкой под давлением средней консистенции, для различных видов бумажной продукции, такой как культурная бумага, упаковочная бумага, бытовая бумага, специальная бумага и т. д., улучшая физические свойства, качество внешнего вида и печатные характеристики бумаги.

 

Это позволяет соответствовать строгим требованиям к качеству целлюлозы для различных видов бумажной продукции и повышает конкурентоспособность продукции на рынке.

 

3. Переработка и повторное использование целлюлозы

В процессе переработки и вторичной переработки макулатуры проводится глубокая сортировка и очистка макулатурной массы средней консистенции для удаления примесей и несоответствующих волокон, что повышает качество и коэффициент использования переработанной массы.

 

Он оказывает важную техническую поддержку переработке и устойчивому развитию ресурсов макулатуры.

 

 

1.Операционные точки

Операторы должны пройти профессиональную подготовку, знать конструкцию, принцип работы и процесс эксплуатации оборудования, а также действовать строго в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

 

Перед запуском оборудования внимательно проверьте состояние каждого компонента, условия подключения и показания приборов, чтобы убедиться, что оборудование находится в нормальном состоянии.

 

На основании свойств пульпы и требований производства следует разумно установить рабочие параметры, такие как давление на входе, скорость вращения ротора, частоту выгрузки отходов и т. д., а также внимательно следить за рабочим состоянием оборудования во время работы, своевременно корректируя параметры для поддержания наилучшего эффекта просеивания.

 

Регулярно очищайте и обслуживайте оборудование, чтобы предотвратить засорение отверстий сита и загрязнение внутренних частей оборудования.

 

2.Точки технического обслуживания

Регулярно проверяйте и обслуживайте основные компоненты, такие как рама сита, пластина сита и ротор, своевременно выявляя и заменяя изношенные или поврежденные детали.

 

Регулярно проверяйте и заменяйте уязвимые детали, такие как подшипники и уплотнения, чтобы обеспечить нормальную работу и герметичность оборудования.

 

Регулярно проверяйте и обслуживайте электрическую систему и систему управления оборудования, чтобы обеспечить его стабильную и надежную работу.

Создайте подробный файл по техническому обслуживанию оборудования, фиксирующий историю технического обслуживания и условия эксплуатации оборудования, чтобы обеспечить справочную основу для управления оборудованием и его обслуживания.

 

 

Фильтр давления средней консистенции: JS3P, JS5P, JS8P, JS9P

 

горячая этикетка : сито давления средней консистенции, поставщики сит давления средней консистенции в Китае, завод, Корзина для чистки сухой чистки, грубая сетчатая корзина экрана, Вибрирующая корзина экрана, Корзина для нефти и газа, Корзина для экрана с термообработкой, Корзина для экрана