Барабанный крик
Представлять
В бумажной промышленности барабанный грохот является незаменимым и важным элементом оборудования, в первую очередь используемым для тщательного просеивания и глубокой очистки целлюлозы. Его основная функция заключается в точном отделении компонентов волокна, которые соответствуют определенным стандартам размера, формы и качества, от смеси целлюлозы, при этом эффективно устраняя различные примеси, такие как песчинки, пучки волокон, пластиковые фрагменты, липкие вещества и слишком большие или маленькие сегменты волокон. Благодаря этому процессу просеивания и очистки чистота и однородность целлюлозы значительно улучшаются, обеспечивая высококачественную и постоянную сырьевую базу для последующих процессов изготовления бумаги, тем самым надежно гарантируя качество и производительность конечных бумажных изделий.
Функции
Используется для обработки грубых и крупных примесей из системы измельчения макулатуры. Оптимизированные винтовые лопасти и система слива могут обеспечить высокую чистоту примесей и малые потери волокон. Высокая эффективность сортировки и большая емкость оборудования.
Принцип работы
1.Ротационный грохот
Барабан барабанного сита вращается с постоянной и равномерной скоростью непрерывно. Когда пульпа вводится во внутреннюю часть барабана, из-за взаимодействия центробежной силы, силы тяжести и характеристик потока самой пульпы волокна и примеси в пульпе представляют собой сложные, но упорядоченные траектории движения внутри барабана.
Тонкие волокна и мельчайшие примеси, соответствующие заданному размеру пор сита, могут плавно проходить через поры сита под действием силы тяжести и центробежной силы и попадать в сборное устройство ниже. Между тем, более крупные примеси, такие как пучки волокон и кусочки пластика, а также волокна слишком большого размера, которые не соответствуют требованиям, будучи неспособными пройти через поры сита, задерживаются внутри барабана и постепенно продвигаются вперед по мере того, как барабан продолжает вращаться, в конечном итоге выгружая их через определенное выпускное отверстие.
2.Роль внутренней структуры
Внутренняя часть барабана обычно тщательно оборудована спиральными направляющими пластинами, приподнятыми структурами или специальными текстурами. Эти внутренние структуры играют важную направляющую и вспомогательную роль во время работы, помогая более эффективно направлять направление потока и распределение скорости пульпы.
Обеспечивает более равномерный и полный контакт пульпы с поверхностью сита, избегая локального скопления или плохих условий потока, тем самым значительно усиливая эффект просеивания и повышая эффективность и точность процесса просеивания.
Структурные компоненты
1. Барабан
Обычно изготавливается из высокопрочных, износостойких и коррозионно-стойких материалов из нержавеющей стали. Поверхность барабана равномерно распределена с тщательно разработанными порами сита, а размер, форма и расположение пор сита точно настраиваются на основе конкретных требований к просеиванию и характеристик пульпы.
Края пор сита обычно подвергаются специальной обработке для предотвращения износа, деформации или засорения в процессе эксплуатации, что обеспечивает долгосрочную стабильную эффективность просеивания.
2. Приводной блок
Содержит высокопроизводительный двигатель, точный редуктор скорости и надежные компоненты трансмиссии, такие как ремни, цепи или шестерни. Эта система привода работает сообща, чтобы обеспечить мощный и стабильный источник энергии для вращения барабана.
Одновременно с этим, благодаря усовершенствованной системе управления, можно добиться точной регулировки и стабильного контроля скорости вращения, что позволяет адаптироваться к требованиям различных характеристик целлюлозы и производственных процессов.
3. Порты подачи и выгрузки
Конструкция загрузочного отверстия в полной мере учитывает принципы гидродинамики, чтобы гарантировать, что пульпа поступает внутрь барабана равномерно и стабильно, избегая таких явлений, как удары, разбрызгивание или локальная высокая концентрация.
Выпускные отверстия разделены на выход для хорошей пульпы и выход для хвостовой пульпы. Выход для хорошей пульпы используется для выгрузки волокнистой массы, соответствующей требованиям, после просеивания, а его положение и конструктивная конструкция направлены на обеспечение плавного выхода хорошей пульпы, что снижает сопротивление и турбулентность. Выход для хвостовой пульпы используется для сбора хвостовой пульпы, содержащей примеси, для последующей обработки или переработки.
4. Опорные и фиксирующие устройства
Состоящий из прочной металлической рамы, основания и опорных элементов, он выдерживает вес всего барабанного грохота и обеспечивает надежную поддержку и фиксацию во время работы оборудования.
Эти опорные и крепежные устройства обычно проходят строгие механические расчеты и структурную оптимизацию, чтобы гарантировать, что они выдерживают вибрацию, удары и изменения нагрузки оборудования, гарантируя при этом устойчивость, безопасность и точность оборудования во время эксплуатации.
Эксплуатационные характеристики
1.Эффективный скрининг
Обладает высокой производительностью и способна быстро обрабатывать большой объем целлюлозы за единицу времени. Эффективный механизм просеивания и оптимизированная внутренняя структура позволяют целлюлозе проходить достаточный процесс просеивания за короткий период времени, что значительно повышает эффективность производства и отвечает требованиям крупномасштабного производства бумаги.
2.Высокоточный скрининг
Благодаря использованию высокоточных методов изготовления пор сита и передовых технологий просеивания можно добиться исключительно точного разделения волокон и примесей. Размер и форма пор сита демонстрируют хорошую согласованность, что обеспечивает точность и стабильность результатов просеивания.
Одновременно внутренние структуры управления потоком и направляющие конструкции дополнительно оптимизируют процесс просеивания, пропуская через поры сита только те волокна, которые соответствуют требованиям, тем самым обеспечивая высокую однородность целлюлозного сырья для последующих процессов производства бумаги.
3. Низкое потребление энергии
Общая структурная конструкция разумна, характеризуется низким рабочим сопротивлением и высокой эффективностью передачи. Система привода использует энергосберегающие двигатели и эффективные редукторы скорости, способные обеспечить достаточную мощность при минимизации потребления энергии в максимальной степени.
Кроме того, оптимизированный процесс просеивания и разумное управление скоростью вращения также позволяют избежать ненужных потерь энергии, обеспечивая оборудованию выдающиеся показатели энергосбережения во время работы, способствуя снижению производственных затрат и нагрузки на окружающую среду.
4.Стабильная работа
Имеет прочную и долговечную механическую конструкцию и надежную систему трансмиссии. Процесс изготовления барабана изысканный, что обеспечивает его баланс и устойчивость при высокоскоростном вращении. Компоненты трансмиссии проходят строгий контроль качества и отбор, способны выдерживать длительные рабочие нагрузки и удары.
Одновременно усовершенствованная система управления может отслеживать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, оперативно корректировать параметры и избегать таких проблем, как аномальная вибрация и перегрев, тем самым гарантируя стабильную работу оборудования в течение длительного периода, сокращая время простоя из-за неисправностей и повышая эффективность производства и использования оборудования.
Эксплуатация и обслуживание
1. Ключевые моменты работы
Операторы должны обладать обширными профессиональными знаниями и опытом, знать характеристики целлюлозы и принципы регулировки рабочих параметров в соответствии с различными производственными требованиями.
В процессе работы, исходя из характеристик пульпы, таких как концентрация, длина волокон и содержание примесей, скорость подачи следует разумно регулировать, чтобы обеспечить равномерную и стабильную подачу пульпы в барабанный грохот, избегая недостаточного просеивания, вызванного чрезмерной скоростью подачи или низкой эффективностью производства из-за медленной скорости подачи.
Точный контроль скорости вращения барабана является одной из критических операций. Слишком высокая скорость вращения может привести к чрезмерному повреждению волокон и потере энергии, в то время как слишком низкая скорость вращения может повлиять на эффект просеивания. Операторам необходимо отрегулировать скорость вращения до оптимального диапазона на основе фактической ситуации с помощью системы управления для достижения эффективного и качественного просеивания.
Обращайте пристальное внимание на рабочее состояние оборудования, включая такие показатели, как звук, вибрация и температура, оперативно выявляйте и устраняйте возможные проблемы, такие как засорение, утечка шлама и ненормальный шум. Незначительное засорение можно устранить с помощью короткого обратного вращения или соответствующей промывки; в случае серьезного засорения или других неисправностей оборудование следует немедленно остановить для проведения технического обслуживания.
2. Работы по техническому обслуживанию
Регулярный комплексный осмотр и очистка барабана являются важной частью работ по техническому обслуживанию. Используйте профессиональные инструменты и методы для удаления засоряющих материалов, остатков волокон и скоплений примесей в порах сита, обеспечивая плавное и точное просеивание.
Регулярная смазка и техническое обслуживание приводного узла и компонентов трансмиссии имеют решающее значение. Выберите соответствующее смазочное масло или смазку и добавьте или замените их в соответствии с предписанным циклом и дозировкой, чтобы уменьшить износ, трение и тепловыделение, а также продлить срок службы компонентов.
Проверка состояния износа является рутинным содержанием работ по техническому обслуживанию. Тщательно осмотрите поры сита на поверхности барабана, внутренние направляющие конструкции, шестерни, ремни и т. д. компонентов привода, своевременно выявите и замените сильно изношенные детали, чтобы обеспечить нормальную работу и стабильную производительность оборудования.
Необходимо регулярно проводить осмотр опорных и крепежных устройств оборудования для обеспечения их прочного соединения, отсутствия люфтов и деформаций. Одновременно следует проверять устойчивость и ровность фундамента, а также своевременно проводить регулировки и ремонты для предотвращения отказов в работе и возникновения угроз безопасности, вызванных смещением или наклоном оборудования.
Преимущества применения
1.Повышение качества бумаги
Благодаря точному удалению примесей и некачественных волокон состав волокон и однородность целлюлозы эффективно улучшаются, что обеспечивает превосходные физические свойства производимой бумаги.
Бумага обладает более высокой прочностью, способна выдерживать большие силы растяжения и сжатия, снижая риск разрыва и повреждения во время использования. Она также обладает лучшей гладкостью и плоскостностью, что повышает качество печати и письма. Более того, более равномерная воздухопроницаемость позволяет бумаге демонстрировать превосходные характеристики в определенных областях применения.
2.Оптимизация производственного процесса
Являясь ключевым звеном в производственной линии по производству бумаги, его стабильная и эффективная работа играет важнейшую роль в координации производственных ритмов предшествующих и последующих процессов и обеспечении бесперебойной и стабильной работы всего производственного процесса.
Он способен быстро и эффективно удалять примеси и некондиционные компоненты в целлюлозе, обеспечивая стабильную и высококачественную поставку сырья для последующих процессов, сокращая перерывы в производстве и корректировки, вызванные колебаниями качества целлюлозы, а также повышая эффективность производства и однородность продукции.
3.Сокращение производственных затрат
За счет повышения коэффициента использования пульпы сокращаются отходы и потери сырья. Одновременно за счет улучшения эффекта просеивания снижается потребность в химических реагентах, энергии и оборудовании в последующих процессах переработки.
Частота технического обслуживания и замены оборудования сокращается, а срок службы оборудования увеличивается, что в совокупности снижает издержки производства по многим направлениям и повышает экономические выгоды и конкурентоспособность предприятий на рынке.
Основные технические параметры
|
Тип |
ЗСТ1А/ЗСТ1Б |
ЗСТ3А/ЗСТ3Б |
ЗСТ4А/ЗСТ4Б |
|
Диаметр барабана сита:мм |
Φ1000 |
Φ1500 |
Φ2000 |
|
Расход: л/мин |
3000-5000 |
6000-8000 |
8000-10000 |
|
Мощность двигателя:кВт |
4 |
4.4 |
11 |
|
(Д×Ш×В):мм |
4040×1450×1820 |
5040×2000×2480 |
6750×2530×3040 |
горячая этикетка : барабанный крик, поставщики барабанного крика в Китае, завод, Вибрирующая корзина экрана, машины и уплотнение, Открытие оборудования для искусственной кожи отходы, PM камера вспомогательная, оборудование измельчения целлюлозы, Оборудование для очистки воды для промышленного использования
Предыдущая статья
Гидра PurgeⅡСледующая статья
HydrapurgeⅠВам также может понравиться
Отправить запрос












