Экран давления FT

1.Ситовой барабан

Барабан сита является одним из основных компонентов напорного сита FT. Обычно он изготавливается из высококачественной нержавеющей стали или специальных сплавов для обеспечения превосходной износостойкости и коррозионной стойкости. Поверхность барабана сита равномерно распределена с тщательно разработанными отверстиями сита, а размер и форма этих отверстий сита имеют решающее значение для эффекта просеивания. Размер отверстий сита может быть настроен в соответствии с конкретными производственными требованиями, начиная от уровня микрометра до уровня миллиметра, чтобы добиться точного просеивания волокон различной толщины и примесей.

Диаметр и длина барабана сита напрямую определяют площадь просеивания и производительность обработки. Барабаны сита большего диаметра и большей длины могут обрабатывать больше целлюлозы за единицу времени и подходят для крупномасштабных линий по производству бумаги; в то время как барабаны сита меньшего размера больше подходят для мелкомасштабных или специальных производственных сценариев.

2.Оболочка

Корпус обеспечивает прочную опору и защиту для напорного грохота FT. Обычно он изготавливается из тяжелых металлических материалов, таких как чугун или литая сталь. Конструкция корпуса должна не только выдерживать силы, создаваемые внутренним потоком пульпы и давлением, но и обеспечивать хорошую герметизацию для предотвращения утечки пульпы во время работы, избегая производственных аварий и загрязнения окружающей среды.

Поверхность оболочки обычно обрабатывается специальными процессами, такими как покраска или антикоррозионное покрытие, для повышения ее коррозионной и износостойкости и продления срока службы оборудования. На оболочке также имеются смотровые окна и дверцы для операторов, чтобы наблюдать за внутренней работой и проводить ежедневные работы по техническому обслуживанию.

3.Ротор

Ротор является ключевым компонентом в напорном грохоте FT, который управляет потоком пульпы и реализует эффект просеивания. Его форма и конструкция лопастей напрямую влияют на состояние потока и эффект просеивания пульпы внутри барабана грохота. Ротор обычно состоит из нескольких лопастей, а форма лопастей может быть линейной, изогнутой или иметь другие сложные формы для создания различных полей потока и распределений давления.

Скорость вращения ротора можно регулировать с помощью двигателя и трансмиссионной системы для адаптации к пульпам с различными свойствами и концентрациями. На высоких скоростях ротор может генерировать сильную центробежную силу и турбулентность, способствуя полному рассеиванию волокон и примесей в пульпе и эффективному прохождению через отверстия сита или блокированию на поверхности барабана сита.

4.Входные и выходные порты

Положение и конструкция входного отверстия определяют начальное состояние и распределение пульпы при ее поступлении в корпус сита. Разумная конструкция входного отверстия позволяет равномерно распределять пульпу по всей окружности барабана сита, что повышает эффективность просеивания. Входное отверстие обычно оснащено устройством управления потоком для регулирования скорости и давления пульпы на входе.

Выходной порт отвечает за выгрузку просеянной хорошей пульпы из корпуса сита. Его положение и форма спроектированы так, чтобы обеспечить плавный выход хорошей пульпы, избегая засоров или явлений обратного потока.

1. Входная ступень

Под определенным давлением пульпа поступает во внутреннюю часть напорного грохота FT через входную трубу и входное отверстие. Специальная конструкция входного отверстия обеспечивает поступление пульпы в корпус грохота с равномерной скоростью и распределением, создавая благоприятные условия для последующего процесса просеивания.

В процессе впуска контроль давления и расхода имеет первостепенное значение. Чрезмерное давление и расход могут привести к чрезмерному износу барабана сита и снижению эффективности просеивания, в то время как слишком низкое давление и расход повлияют на эффективность производства.

2.Процесс проверки

После того, как пульпа попадает в корпус сита, ротор начинает вращаться с высокой скоростью. Лопасти ротора приводят пульпу в движение, создавая интенсивную турбулентность и центробежную силу, полностью рассеивая волокна и примеси в пульпе и приводя их в контакт с поверхностью барабана сита под давлением.

Благодаря тому, что размер отверстий сита меньше размера примесей и недиспергированных пучков волокон, тонкие волокна и хорошая пульпа могут проходить через отверстия сита, в то время как более крупные примеси и пучки волокон блокируются на поверхности барабана сита. Одновременно вращение ротора также создает осевое усилие, выталкивая заблокированные примеси и пучки волокон к отверстию для выпуска шлака.

3.Этап выгрузки шлака

Заблокированные примеси и пучки волокон постепенно накапливаются около отверстия для выгрузки шлака под действием ротора. Отверстие для выгрузки шлака обычно расположено в верхней части или сбоку корпуса сита. Благодаря управлению клапаном для выгрузки шлака примеси могут выгружаться из корпуса сита периодически или непрерывно.

Для обеспечения чистоты и эффективности выгрузки шлака конструкция отверстия для выгрузки шлака обычно предусматривает специальные конструкции или устройства, такие как устройства обратного потока или дроссельные пластины, которые предотвращают выгрузку хорошей пульпы вместе с примесями.

1.Эффективный скрининг

Напорный грохот FT использует передовую технологию просеивания и оптимизированную конструкцию конструкции, что позволяет эффективно просеивать пульпу в течение короткого периода времени. Он удаляет примеси и некачественные волокна, повышая качество и чистоту пульпы.

Эффективность просеивания обычно может достигать более 90%, что значительно превышает эффективность традиционного сортировочного оборудования, что дает бумажным фабрикам надежную гарантию производства высококачественной бумаги.

2.Высокоточный скрининг

Благодаря мелкой конструкции отверстий сита и точным производственным процессам, напорный грохот FT может достигать высокоточного просеивания целлюлозы. Он может эффективно удалять мелкие примеси и пучки волокон, делая длину и распределение волокон в целлюлозе более равномерными, тем самым улучшая физические свойства и качество внешнего вида бумаги.

3.Большая производительность обработки

Благодаря своей разумной конструкции и мощной системе питания, сортировочная машина FT имеет большую производительность обработки. Она может удовлетворить потребности крупных линий по производству бумаги и может перерабатывать десятки или даже сотни тонн целлюлозы в час, значительно повышая эффективность производства.

4.Стабильная работа

Использование высококачественных материалов и передовых производственных процессов обеспечивает стабильность и надежность оборудования. В течение длительной эксплуатации оно может поддерживать стабильный эффект просеивания и механические характеристики, сокращая количество сбоев и простоев, а также снижая затраты на техническое обслуживание и производственные потери.

5. Экономия энергии и сокращение потребления

Благодаря оптимизированной конструкции и усовершенствованным системам управления, сортировочная машина FT может эффективно снижать потребление энергии. Гарантируя эффект сортировки, она минимизирует потери электроэнергии и водных ресурсов, что соответствует требованиям энергосбережения и защиты окружающей среды современной бумажной промышленности.

1.Удобство эксплуатации

Напорный грохот FT оснащен интеллектуальной операционной системой с простым и интуитивно понятным интерфейсом, который прост в освоении и использовании для операторов. Рабочие параметры оборудования, такие как давление на входе, скорость ротора и время выгрузки шлака, можно легко устанавливать и регулировать с помощью сенсорного экрана или панели управления.

Система также оснащена функциями мониторинга в реальном времени и сигнализации, позволяющими оперативно обнаруживать нештатные ситуации во время работы оборудования и выдавать предупреждения, напоминающие операторам о необходимости их устранения, обеспечивая безопасную эксплуатацию оборудования.

2.Техническое обслуживание

Для обеспечения долговременной стабильной работы напорного грохота FT регулярное техническое обслуживание является обязательным. При ежедневном обслуживании необходимо периодически проверять состояние износа барабана грохота, состояние балансировки ротора, состояние смазки подшипников и т. д., а также своевременно заменять сильно изношенные детали.

В то же время необходимо также регулярно очищать корпус сита от накопившейся пульпы и примесей, чтобы поддерживать чистоту и плавность работы оборудования. Для некоторых ключевых компонентов, таких как двигатели и редукторы, также необходимо проводить осмотр и техническое обслуживание в соответствии с предписанным циклом, чтобы гарантировать их производительность и надежность.

1.Производство различных сортов бумаги

Фильтр давления FT широко используется в процессах производства различных сортов бумаги, таких как культурная бумага, упаковочная бумага и специальная бумага. Параметры и процессы сортировки могут быть скорректированы в соответствии с производственными требованиями и стандартами качества различных сортов бумаги для удовлетворения производственных потребностей различных сортов бумаги.

2. Переработка и утилизация макулатуры

В области переработки и утилизации макулатуры напорная сортировка FT позволяет эффективно удалять примеси и загрязняющие вещества из макулатурной массы, повышая качество и коэффициент использования макулатурной массы, а также оказывая важную техническую поддержку переработке макулатуры.

3.Оптимизация процессов варки целлюлозы

Используя сортировочную машину FT, можно оптимизировать и усовершенствовать процессы варки целлюлозы, повысить эффективность и качество варки, снизить производственные затраты и усилить конкурентоспособность предприятий на рынке.

Экран давления FT:FT1,FT2,FT2X,FT3

горячая этикетка : футовый экран давления, поставщики экранов давления в Китае, завод, Овальный проволочный экран корзина, запасная часть экрана, Корзина для малакола, Гальванизирующая экранная корзина, Корзина для чистки сухой чистки, нефромагнитная металлическая проволочная корзина экрана