Экран давления на выходе

Обычно изготавливаются из высокопрочных и долговечных металлических материалов, таких как высококачественная легированная сталь или нержавеющая сталь. Тщательно спроектированная конструкция обеспечивает чрезвычайно стабильную и надежную опору и каркас для всего оборудования, способного выдерживать значительные нагрузки, создаваемые потоком пульпы и давлением, гарантируя отсутствие деформации или повреждения во время длительной высокоинтенсивной работы.

Отправить запрос

Внедрение продукции

Структурные компоненты

1. Рамка экрана

Форма и размер рамы экрана точно рассчитаны и оптимизированы для минимизации точек концентрации напряжений и повышения общей прочности конструкции. Между тем, ее поверхность обычно подвергается специальной обработке, такой как полировка или покрытие, для повышения коррозионной и износостойкости и продления срока службы.

2.Ситовая пластина

Изготовлен из высококачественных, износостойких и коррозионно-стойких специальных материалов, таких как передовые сплавы или полимерные композитные материалы. Ситовая пластина распределена с чрезвычайно мелкими и равномерными отверстиями. Размер и форма этих отверстий точно спроектированы и изготовлены на основе строгих требований к просеиванию.

Схема распределения и плотность отверстий сита тщательно планируются для обеспечения эффективного разделения различных примесей и несоответствующих волокон в пульпе в процессе просеивания, сохраняя при этом хорошую проницаемость и повышая эффективность просеивания. Поверхность ситовой пластины обычно также подвергается специальной обработке, такой как закалка или покрытие, для повышения ее износостойкости и срока службы.

3.Ротор

Уникальный и изящный дизайн, состоящий из множества тщательно разработанных лопастей. Форма и угол этих лопастей точно рассчитаны и оптимизированы для создания сильной и равномерной центробежной силы и турбулентности при вращении на высокой скорости, эффективно способствующих потоку и перемешиванию пульпы внутри сита.

Ротор обычно изготавливается из материалов с превосходными механическими свойствами, таких как высокопрочные сплавы или специальные керамические материалы, чтобы соответствовать требованиям высокоскоростного вращения и сложных рабочих сред. Процесс изготовления очень точный, что обеспечивает высокую точность геометрии лопасти и положения установки для обеспечения стабильной и эффективной работы во время работы.

4.Входные и выходные порты

Входное отверстие спроектировано рационально и продуманно, обычно имеет раструбную форму или специальную конструкцию отвода, обеспечивающую равномерное и плавное поступление пульпы во внутреннюю часть выходного напорного фильтра, что позволяет избежать таких проблем, как локальное избыточное или недостаточное давление и неравномерная скорость потока.

Конструкция выходного отверстия не менее важна, включая выход для просеянной высококачественной пульпы и выход для сброса примесей. Выход для высококачественной пульпы обычно проектируется как гладкий канал, чтобы просеянная пульпа могла вытекать быстро и плавно, снижая сопротивление и потерю давления. Выход для примесей обычно оснащается специальными устройствами управления, такими как клапаны или регулировочные механизмы, для гибкого управления скоростью сброса и количеством примесей в зависимости от фактических условий.

Принцип работы

1.Вход

Под давлением внешнего давления пульпа поступает во внутреннюю часть выходного напорного сита через тщательно спроектированный питающий трубопровод и входное отверстие со стабильной и равномерной скоростью потока и давлением. В процессе подачи датчики давления и регуляторы потока обычно используются для контроля и регулировки параметров подачи в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что подача пульпы соответствует рабочим требованиям сортировочного оборудования.

Такие факторы, как форма и размер входного отверстия, а также расположение и диаметр подающего трубопровода, точно рассчитываются и оптимизируются для минимизации потерь давления и колебаний расхода в процессе подачи, обеспечивая благоприятные начальные условия для последующего процесса просеивания.

2.Скрининг

Как только пульпа попадает внутрь напорного сита, начинает работать высокоскоростной вращающийся ротор. Лопасти на роторе создают мощную центробежную силу и турбулентность, заставляя пульпу образовывать сложный и интенсивный поток вблизи пластины сита.

Благодаря тому, что размер отверстий сита на ситовой пластине меньше размера примесей и неэластичных волокон, под совместным действием центробежной силы, давления и турбулентности мелкие волокна и жидкость, соответствующие требованиям, могут беспрепятственно проходить через отверстия сита, в то время как более крупные примеси и неэластичные волокна блокируются на поверхности сита.

Одновременно вращение ротора также создает осевое усилие, выталкивая заблокированные примеси и волокна в зону выгрузки примесей, что обеспечивает эффективное разделение.

3.Выгрузка шлака

Примеси и неподходящие волокна, застрявшие на поверхности ситовой пластины, постепенно скапливаются в специально спроектированной зоне выгрузки примесей под действием постоянного давления ротора.

Зона выгрузки примесей обычно соединена со специальным каналом выгрузки шлака. Через канал выгрузки шлака и соответствующие устройства управления, такие как клапаны выгрузки шлака или винтовые конвейеры, примеси периодически или непрерывно выгружаются из напорного грохота, обеспечивая непрерывность процесса просеивания.

Частоту и количество сброса шлака можно гибко регулировать и контролировать в зависимости от таких факторов, как характер пульпы, содержание примесей и требования производства.

Эксплуатационные характеристики

1.Эффективный скрининг

Напорный грохот на выходе использует передовую конструкцию и принцип работы, способный обрабатывать большое количество целлюлозы за короткий период времени, достигая эффективного просеивания и разделения. Его скорость просеивания и производительность обработки намного превосходят традиционное сортировочное оборудование, что значительно повышает эффективность производства на линии по производству бумаги.

Усовершенствованная конструкция ротора и структура ситовой пластины обеспечивают более тщательную подачу и перемешивание пульпы внутри сита, тем самым повышая эффективность и результативность просеивания.

2.Высокоточное разделение

Благодаря мелкой конструкции отверстий сита и точному контролю рабочих параметров, он может достигать высокоточного разделения примесей и волокон в пульпе. Он может эффективно удалять мельчайшие частицы примесей и несоответствующие волокна, гарантируя, что качество просеянной пульпы достигает высокого стандарта.

Возможность высокоточного разделения позволяет производить высококачественную, однородную бумажную продукцию, отвечающую строгим требованиям к качеству, предъявляемым к бумаге на рынке.

3.Стабильный и надежный

Все компоненты изготовлены из высококачественных материалов с применением передовых производственных процессов в сочетании с разумной конструкцией, что позволяет выходному фильтру давления сохранять стабильную и надежную работу в течение длительной непрерывной эксплуатации.

Усовершенствованная система мониторинга и управления позволяет в режиме реального времени отслеживать рабочее состояние оборудования, оперативно выявлять и устранять потенциальные неполадки, обеспечивая стабильную работу оборудования в сложных производственных условиях и сокращая количество сбоев и простоев.

4. Экономия энергии и низкое потребление

Оптимизированная конструкция и эффективная система питания позволяют оборудованию эффективно снижать потребление энергии во время работы, что снижает производственные затраты.

В то же время точный контроль просеивания может сократить ненужные потери и отходы целлюлозы, повышая коэффициент использования ресурсов.

5. Высокая адаптивность

Его можно адаптировать к различным типам и свойствам целлюлозы, включая первичную целлюлозу, макулатурную массу, химическую целлюлозу, механическую массу и т. д. Его можно гибко настраивать и оптимизировать в соответствии с характеристиками и производственными требованиями целлюлозы для достижения наилучшего эффекта просеивания.

Для линий по производству бумаги различных масштабов и требований к производству сортировочные машины выходного давления могут предложить подходящие модели и конфигурации, имеющие широкую область применения.

Области применения

1.Процесс варки целлюлозы

В различных методах варки целлюлозы, таких как химическая варка, механическая варка и полухимическая варка, он используется для удаления примесей и грубых волокон из сырья, что повышает чистоту и качество целлюлозы.

Он может эффективно просеивать и очищать различные источники и типы сырья, обеспечивая получение высококачественной целлюлозы для последующих процессов производства бумаги.

2.Производство бумаги

Она поставляет целлюлозу, отвечающую определенным требованиям к качеству для производства различных видов бумаги, таких как бумага культурного назначения, упаковочная бумага, бытовая бумага, специальная бумага и т. д.

Он помогает оптимизировать физические свойства, качество поверхности и производительность печати бумаги, отвечая особым требованиям различных видов использования бумаги.

3.Переработка макулатуры

В процессе переработки и повторного использования макулатуры проводится глубокая сортировка и очистка макулатурной массы для удаления примесей, чернил, клея и т. д., что повышает качество и коэффициент использования переработанной массы.

Компания может поставлять ключевое сортировочное оборудование для линий по переработке макулатуры, способствуя вторичной переработке ресурсов макулатуры и снижая зависимость от первичных волокон.

4.Очистка сточных вод бумажного производства

Его можно использовать для разделения твердой и жидкой фаз и удаления примесей в процессе очистки сточных вод в бумажном производстве, что помогает снизить содержание загрязняющих веществ в сточных водах и минимизировать воздействие на окружающую среду.

Взаимодействуя с другим оборудованием и процессами очистки сточных вод, он обеспечивает стандартный сброс сточных вод бумажного производства и восстановление ресурсов.

Пункты эксплуатации и обслуживания

1.Операционные точки

Операторам необходимо пройти профессиональную подготовку и быть знакомыми с принципом работы, конструктивными особенностями и процессом эксплуатации оборудования.

Перед запуском оборудования внимательно проверьте состояние каждого компонента, условия подключения и показания приборов, чтобы убедиться, что все в порядке.

Исходя из характера пульпы и требований производства, разумно установить рабочие параметры, такие как давление подачи, скорость ротора, частота выгрузки шлака и т. д., и своевременно вносить коррективы в ходе эксплуатации с учетом реальных ситуаций.

Обращайте пристальное внимание на рабочее состояние оборудования, включая изменения таких параметров, как звук, вибрация, температура, давление и расход, а также оперативно выявляйте и устраняйте нештатные ситуации.

2.Точки технического обслуживания

Регулярно проводите комплексные проверки и техническое обслуживание оборудования, включая проверку состояния износа ситовой пластины, состояния балансировки ротора, состояния смазки подшипников, работоспособности уплотнений и т. д.

Своевременно очищайте поверхность ситовой пластины от засоров и скоплений загрязнений, чтобы поддерживать проходимость отверстий сита.

Заменяйте изнашиваемые детали, такие как сито, подшипники и уплотнения, в соответствии с предписанным циклом, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.

Регулярно калибруйте и обслуживайте систему управления и контрольно-измерительные приборы оборудования, чтобы гарантировать их точность и надежность.