Гидра PurgeⅡ

Это передовая машина, специально разработанная для отделения мелких примесей. В процессе производства бумаги целлюлоза часто смешивается со всеми видами примесей, и наличие этих примесей серьезно влияет на качество бумаги и эффективность производства.

В сепараторе HydrapurgeⅡ Magazine используется ряд сложных и точных технологий и структур. Обычно он оснащен эффективной системой просеивания, которая может эффективно отделять примеси от волокнистых компонентов в пульпе на основе физических характеристик, таких как размер, форма и плотность примесей. Например, он может точно удалять мельчайшие частицы пыли, мелкие фрагменты волокон, труднообрабатываемые пластиковые частицы, липкие клеи и даже некоторые микроскопические примеси, которые трудно обнаружить невооруженным глазом.

Принцип работы этого сепаратора может включать синергетический эффект множества физических процессов, таких как гидравлическое действие, центробежная сила и фильтрация. Благодаря тщательно разработанным внутренним каналам потока и системе контроля давления пульпа течет внутри машины с определенной скоростью и способом, что позволяет точно улавливать и отделять примеси.

Использование сепаратора HydrapurgeⅡ Magazine имеет много существенных преимуществ. Он может значительно улучшить чистоту и чистоту целлюлозы, тем самым обеспечивая высококачественную сырьевую основу для последующих процессов изготовления бумаги. Это помогает производить высококачественную бумажную продукцию с более гладкой поверхностью, более высокой прочностью и лучшими печатными характеристиками. В то же время, эффективно удаляя примеси, он также может снизить износ и выход из строя производственного оборудования, продлить срок службы оборудования и сократить расходы на техническое обслуживание. Кроме того, улучшение качества целлюлозы также может снизить процент брака, повысить эффективность производства и, таким образом, принести предприятиям значительную экономическую выгоду.

• Используется для удаления легких и тяжелых примесей из пульпера.
• Использование ротора скребкового типа с малым сдвигом позволяет избежать разрушения примесей во время их отделения, тем самым снижая нагрузку на систему грохочения.

1.Центробежное разделение:Опираясь на мощную центробежную силу, создаваемую высокоскоростным вращением, более тяжелые примеси и волокна в пульпе быстро расслаиваются в поле центробежной силы. Из-за своей большей массы примеси отбрасываются на внешнюю сторону, в то время как волокна, будучи относительно более легкими, концентрируются на внутренней стороне.

2.Просеивание и фильтрация: Оснащено сетчатым узлом с определенным размером пор и тонкой структурой. Когда пульпа проходит через сито, только волокна могут проходить гладко, в то время как более крупные примеси эффективно задерживаются.

3. Гидравлическая флотация: умелое использование характеристик потока и плавучести воды. При определенных гидравлических условиях примеси с меньшей плотностью всплывают естественным образом, тем самым достигая отделения от волокон и обеспечивая точное удаление примесей.
 

1. Вращающийся цилиндр: как основной компонент, он генерирует необходимую центробежную силу посредством высокоскоростного вращения. Материал изготовления обычно имеет высокую прочность и износостойкость, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу.
2.Ситовая сборка: состоит из высокоточных и износостойких сит. Размер пор и форма сит тщательно спроектированы для достижения точного просеивания и фильтрации различных примесей.
3. Входные и выходные порты: входной порт отвечает за равномерную и стабильную подачу обрабатываемой пульпы в сепаратор; выходные порты соответственно используются для выгрузки отделенных чистых волокон и сбора задержанных примесей.
4. Приводной блок: обеспечивает мощную и стабильную мощность для вращающегося цилиндра, обычно используя высокопроизводительный двигатель и систему трансмиссии для обеспечения точного управления и стабильной выходной скорости вращения.
 

1.Эффективное разделение: Способно обрабатывать большой объем пульпы за короткое время, быстро и эффективно разделять различные мелкие и сложные примеси, значительно повышая чистоту пульпы.
2. Высокая точность: благодаря передовой конструкции и точной технологии производства он может точно отсеивать примеси определенных размеров, форм и свойств, гарантируя, что эффект разделения достигает чрезвычайно высокого уровня точности.
3. Непрерывная работа: демонстрирует превосходную стабильность и надежность, способна работать стабильно в течение длительного периода, адаптируясь к высокоинтенсивным и непрерывным производственным требованиям линии по производству бумаги.
4. Высокая адаптивность: может обрабатывать различные типы и источники целлюлозы, будь то макулатура или первичная целлюлоза, и может достигать эффективного отделения примесей.
 

1. Скорость вращения: Уровень скорости вращения напрямую влияет на величину центробежной силы. Более высокая скорость вращения может генерировать более сильную центробежную силу, усиливая эффект отделения примесей. Однако слишком высокая скорость вращения может привести к повышенному потреблению энергии и усиленному износу оборудования. Поэтому необходимо разумно регулировать скорость вращения на основе свойств пульпы и содержания примесей.

2. Скорость подачи: контроль скорости подачи имеет решающее значение. Чрезмерно высокая скорость подачи может привести к недостаточному разделению, что повлияет на результат разделения; слишком низкая скорость подачи снизит эффективность производства. Важно точно контролировать скорость подачи на основе производительности сепаратора и характеристик пульпы, чтобы обеспечить тщательный и стабильный процесс разделения.

3.Размер пор сита:Выбор размера пор сита зависит от размера и формы примесей, которые необходимо отделить. Меньший размер пор может задерживать более мелкие примеси, но может увеличить риск засорения сита; больший размер пор может позволить некоторым мелким примесям пройти, что повлияет на точность разделения. Необходимо выбрать соответствующий размер пор сита на основе конкретных производственных требований и стандартов качества целлюлозы.

1. Регулярная очистка сита: поскольку сито находится в прямом контакте с пульпой и примесями во время процесса разделения, оно склонно к засорению. Регулярная очистка сита для удаления прилипших волокон и примесей может обеспечить проницаемость сита и эффективность разделения, предотвращая перерывы в производстве и ухудшение качества из-за засорения сита.

2. Проверка подшипников и компонентов трансмиссии: Подшипники и компоненты трансмиссии подвергаются значительному давлению и износу во время высокоскоростной работы оборудования. Регулярный осмотр состояния износа, состояния смазки и герметичности этих компонентов, своевременная замена сильно изношенных деталей и добавление соответствующего количества смазочного масла обеспечивают нормальную работу оборудования, снижают вероятность отказов и продлевают срок службы оборудования.

3. Смазка компонентов: Регулярная смазка и техническое обслуживание движущихся компонентов, таких как цапфа и шестерни вращающегося цилиндра, выбор подходящего смазочного масла или смазки, обеспечивают снижение трения между движущимися компонентами, плавную работу, а также снижение энергопотребления и износа.
 

1.Повышение качества целлюлозы: эффективное удаление примесей снижает негативное влияние примесей на физические свойства бумаги, значительно улучшая прочность, гладкость и чистоту бумаги, а также производя более качественную бумажную продукцию.

2. Снижение затрат: за счет повышения чистоты целлюлозы сокращается использование химических реагентов и потребление энергии в последующих процессах обработки, а также снижаются износ оборудования и затраты на техническое обслуживание, что обеспечивает общее снижение производственных затрат.

3. Повышение эффективности производства: стабильный и эффективный эффект отделения примесей помогает поддерживать бесперебойную работу линии по производству бумаги, сокращает время простоя и перерывы в производстве, вызванные проблемами с примесями, а также повышает эффективный коэффициент использования и производительность оборудования.

4. Экологическая устойчивость: сокращает выбросы примесей, снижает загрязнение окружающей среды и соответствует требованиям зеленого и устойчивого развития в современной бумажной промышленности. В бумажной промышленности кассетный сепаратор «HydrapurgeⅡ» благодаря своей выдающейся производительности и передовым технологиям занимает незаменимое и важное место в оптимизации качества целлюлозы, повышении эффективности производства, снижении производственных затрат и достижении устойчивого развития.
 

Ⅰ:

Ⅱ:

горячая этикетка : hydra purgeⅱ, поставщики hydra purgeⅱ в Китае, завод, Системы очистки воды для розлива, Оборудование для очистки воды для промышленного использования, Охлаждающая вода для очистки оборудования для мытья оборудования, Использование ресурсов с оборудованием по переработке, Система управления и концентрации из очистки пульпы, Контролируемое давлением оборудование для утолщения