Двухдисковый рафинер серии DD

Рафинер серии DD предназначен для непрерывного измельчения древесной целлюлозы, механической массы и макулатурной массы. Оборудование оснащено автоматической системой управления и может измельчать с постоянной мощностью или постоянным потреблением энергии. Эффект измельчения стабилен.

1.Шлифовальные диски

Тщательно изготовлены из высокопрочных износостойких материалов, таких как специальные легированные стали или керамические композиты. Эти материалы проходят специальную термическую обработку и процессы поверхностного упрочнения, обладая чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью, способными сохранять хорошее рабочее состояние при длительной эксплуатации.

Поверхности шлифовальных дисков спроектированы с уникальными зубчатыми формами и канавками. Форма, размер и распределение зубчатых форм точно рассчитаны и оптимизированы для достижения эффективного разрезания, фибрилляции и тонкого фибрилирования пульпы. Канавки облегчают поток и дисперсию пульпы, улучшая равномерность измельчения.

Диски для шлифования обычно делятся на подвижный диск и неподвижный диск. Зазор между ними можно регулировать в соответствии с требованиями к биению, чтобы контролировать степень и эффект биения.

2.Главный вал

Изготовлен из высококачественной легированной стали, отличается превосходной механической прочностью и усталостной устойчивостью. Диаметр и длина главного вала рассчитаны на основе технических характеристик и мощности рафинера, чтобы гарантировать, что он выдержит огромный крутящий момент и нагрузки.

Главный вал установлен на раме через высокоточные подшипники. Подшипники используют высококачественные подшипники качения или скольжения, способные обеспечить хорошую поддержку и смазку, снижая трение и износ, а также обеспечивая плавную работу главного вала.

Главный вал прочно соединен с подвижным диском посредством шпоночных или шлицевых соединений, что обеспечивает эффективную передачу мощности на шлифовальный диск для высокоскоростного вращения.

3.Двигатель

Применяет высокомощный двигатель переменного тока или двигатель постоянного тока, отличающийся высокой эффективностью и энергосбережением, широким диапазоном регулирования скорости и стабильной работой. Мощность двигателя выбирается на основе производительности обработки и требований к измельчению рафинера для удовлетворения потребностей различных масштабов производства.

Двигатель соединен с главным валом через муфты, ременные передачи или зубчатые передачи и т. д. Система трансмиссии тщательно спроектирована и отлажена, чтобы обеспечить плавную и точную передачу мощности и сократить потери энергии.

Для регулирования скорости и управления двигателем обычно оснащается преобразователем частоты или контроллером скорости, который может регулировать скорость двигателя в режиме реального времени в соответствии с изменениями в производственном процессе, тем самым изменяя эффект измельчения рафинера.

4.Устройство подачи

Содержит загрузочную воронку, загрузочный шнек или загрузочный насос и т. д., способные равномерно и стабильно транспортировать пульпу для измельчения в зону измельчения. Форма и емкость загрузочной воронки спроектированы так, чтобы облегчить добавление и хранение пульпы.

Скорость вращения и объем подачи подающего шнека или подающего насоса можно регулировать для адаптации к пульпам различной концентрации и расхода. Подающее устройство может быть также оснащено мешалкой или гомогенизатором для дальнейшего перемешивания и диспергирования пульпы, чтобы гарантировать, что пульпа, поступающая в зону измельчения, имеет однородные свойства.

Для предотвращения засорения или обратного потока пульпы во время процесса подачи подающее устройство обычно оснащается датчиками давления и датчиками расхода, способными отслеживать процесс подачи в режиме реального времени и автоматически регулировать параметры подачи через систему управления.

5. Разрядное устройство

Включает в себя выпускное отверстие, выпускную трубу, выпускной экран и т. д. Положение и форма выпускного отверстия продуманы таким образом, чтобы обеспечить плавный выпуск измельченной пульпы.

Выпускная труба обычно изготавливается из износостойких и коррозионностойких материалов, чтобы предотвратить износ и коррозию трубы пульпой. Выпускная сетка используется для фильтрации грубых волокон и примесей, образующихся в процессе измельчения, для обеспечения качества выгружаемой пульпы.

Выгрузное устройство может быть также оснащено выпускным клапаном или выпускным насосом для управления скоростью и потоком выгрузки в соответствии с последующими производственными процессами.

6.Рамка

Сварен из прочной стальной конструкции, обладающей достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать вес всего рафинера, а также вибрацию и удары, возникающие во время работы.

Поверхность рамы проходит обработку от ржавчины и покраску для улучшения ее коррозионной стойкости и внешнего вида. Для удобства установки и обслуживания рама обычно конструируется со съемными боковыми пластинами и дверцами доступа.

7. Автоматическая система управления

Состоит из датчиков, контроллеров, сенсорных экранов или компьютерных терминалов и т. д. Датчики могут контролировать рабочие параметры рафинера в режиме реального времени, такие как мощность двигателя, ток, скорость вращения, температура пульпы, давление и т. д.

Контроллер автоматически управляет и регулирует работу рафинера на основе заданной программы и данных обратной связи от датчиков. Например, он может переключаться между режимами постоянной мощности и постоянного потребления энергии, регулировать такие параметры, как зазор шлифовального диска, скорость подачи и скорость двигателя, чтобы обеспечить стабильность и постоянство эффекта измельчения.

Сенсорный экран или компьютерный терминал обеспечивает интуитивно понятный и удобный человеко-машинный интерфейс, с помощью которого оператор может задавать параметры процесса, просматривать рабочее состояние, диагностировать неисправности и т. д.

8.Система смазки и охлаждения

Состоит из масляного насоса, масляного бака, охладителя, фильтров, масляных труб и т. д. Система смазки может обеспечивать достаточное количество смазочного масла для движущихся частей рафинера, таких как подшипники и шестерни, снижая трение и износ, а также продлевая срок службы оборудования.

Система охлаждения используется для снижения тепла, выделяемого в процессе взбивания, и обеспечения работы оборудования в пределах нормального температурного диапазона. Охлаждающей средой обычно является вода или масло, которые обмениваются теплом с нагревающимися частями через охладитель для отвода тепла.

1.Подача: древесная масса, механическая масса или макулатура, подлежащие равномерному измельчению, поступают в зону измельчения двухдискового рафинера через подающее устройство.

2. Измельчение: двигатель приводит в движение главный вал, вращая подвижный диск на высокой скорости, создавая относительное движение между подвижным диском и неподвижным диском. Мякоть подвергается интенсивному сдвигу, выдавливанию и трению между измельчающими дисками, а волокна разрезаются, измельчаются и тонко фибриллируются.

3.Регулировка: В соответствии с настройками системы автоматического управления, путем регулировки таких параметров, как зазор шлифовального диска, скорость двигателя и скорость подачи, достигается режим биения с постоянной мощностью или постоянным потреблением энергии для достижения ожидаемого эффекта биения.

4.Выгрузка: пульпа после процесса измельчения выгружается из рафинера через разгрузочное устройство и поступает в последующий технологический поток.

1. Эффективное измельчение: уникальная конструкция шлифовальных дисков и высокоскоростной режим вращения позволяют полностью измельчать пульпу за короткое время, повышая эффективность производства.

2. Стабильное качество взбивания: оборудован автоматической системой управления, которая может точно контролировать различные параметры во время процесса взбивания, обеспечивая постоянство эффекта взбивания каждый раз и тем самым повышая стабильность качества продукции.

3. Высокая адаптивность: подходит для различных типов целлюлозы, таких как древесная масса, механическая масса и макулатурная масса, способная отвечать требованиям различных процессов производства бумаги.

4. Экономия энергии и сокращение потребления: режим постоянной мощности или постоянного потребления энергии может эффективно сократить потребление энергии, повысить эффективность ее использования и снизить производственные затраты.

5. Удобное управление: степень автоматизации высокая, а управление простое. Настройки параметров и мониторинг оборудования можно осуществлять через сенсорный экран или компьютерный терминал.

6. Низкие затраты на техническое обслуживание: благодаря использованию высококачественных материалов и передовых производственных процессов оборудование отличается высокой надежностью и длительным сроком службы, что снижает частоту и стоимость технического обслуживания и замены компонентов.

горячая этикетка : Двухдисковый рафинер серии dd, Китайские поставщики двухдисковых рафинеров серии dd, завод, Контроль загрязнения с помощью рафинирующего оборудования, Уточнительные инструменты, нефтеперерабатывающее оборудование, Оборудование для переработки отходов, Переговоры о рафинировании оборудования, оборудование для переработки природного газа