HCБашня отбеливания

 

Используется в нисходящем потоке HcH2O, отбеливании макулатурной массы, древесной массы и других видов целлюлозы.

 

 

Коническая конструкция, отсутствие короткого замыкания, конструкция с подвижным дном зоны разбавления обеспечивает отбеливание высокой концентрации и выгрузку низкой концентрации, что упрощает процесс.

 

 

1. Корпус башни

Обычно изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали или специально обработанных антикоррозионных материалов. Эти материалы не только обладают превосходной коррозионной стойкостью, выдерживая эрозию химикатов в процессе отбеливания, но и обладают чрезвычайно высокой прочностью и устойчивостью, способными выдерживать вес пульпы внутри башни и давление, создаваемое химическими реакциями.

 

Высота и диаметр корпуса башни точно рассчитаны и спроектированы для обеспечения достаточного объема для размещения большого количества целлюлозы. Одновременно это гарантирует, что целлюлоза имеет достаточное время пребывания внутри башни для завершения полной реакции отбеливания.

 

Внутренняя стенка корпуса башни может подвергаться специальной обработке, например, нанесению керамического или полимерного покрытия, для дальнейшего повышения ее коррозионной стойкости и износостойкости, а также продления срока службы.

 

2. Входное отверстие для подачи

Положение и форма входного отверстия тщательно спроектированы, обычно они расположены в верхней части или сбоку корпуса башни. Размер входного отверстия достаточно большой, чтобы гарантировать, что очищенная от краски целлюлоза, древесная масса или другие типы целлюлозы, подлежащие отбеливанию, могут поступать в отбеливающую башню равномерно со стабильной скоростью и расходом.

 

Входное отверстие для подачи может быть оборудовано буферными устройствами или распределителями для снижения силы удара при поступлении пульпы и обеспечения ее быстрого распространения внутри башни, избегая локального накопления или неравномерной концентрации.

 

Входное отверстие для подачи сырья может быть также оснащено клапанами и регуляторами расхода для точного регулирования скорости и количества сырья с целью адаптации к различным требованиям производственного процесса.

 

3.Выпускное отверстие

Выпускное отверстие обычно располагается в нижней части корпуса башни. Его положение и конструктивное исполнение направлены на обеспечение плавного выпуска отбеленной целлюлозы, что снижает сопротивление и количество остатков.

 

Выпускное отверстие обычно оснащено регулирующими клапанами и разгрузочными устройствами, такими как шнековые разгрузчики или конвейерные ленты, которые могут точно контролировать скорость и поток разгрузки в соответствии с ходом производства и требованиями последующих процессов.

 

Для обеспечения качества и стабильности выгрузки вблизи выпускного отверстия могут быть установлены пробоотборные отверстия и устройства обнаружения для своевременной проверки качества и анализа отбеленной целлюлозы.

 

4.Система перемешивания

Состоит из мешалки и приводного устройства. Мешалка обычно имеет эффективную конструкцию импеллера или шнека, способную создавать сильный эффект перемешивания внутри башни для обеспечения тщательного перемешивания пульпы.

 

Приводное устройство обычно состоит из высокопроизводительного двигателя и редуктора скорости, способного обеспечить достаточную мощность и крутящий момент для обеспечения стабильной работы мешалки в пульпе высокой концентрации.

 

Скорость вращения системы перемешивания можно регулировать в соответствии с требованиями процесса для достижения различной степени перемешивания, тем самым адаптируясь к требованиям отбеливания различных типов и концентраций целлюлозы.

 

5. Нагревательное устройство

Нагревательное устройство может использовать такие методы, как паровой нагрев, электрический нагрев или теплообменники для обеспечения требуемых температурных условий для процесса отбеливания. Нагревательные элементы равномерно распределены внутри или снаружи корпуса башни для обеспечения равномерного нагрева целлюлозы.

 

Система контроля температуры работает совместно с нагревательным устройством, способным точно контролировать температуру нагрева и автоматически регулировать ее на основе контролируемых в режиме реального времени данных о температуре, чтобы поддерживать температуру в заданном диапазоне и обеспечивать эффективное протекание реакции отбеливания.

 

6.Система впрыска перекиси водорода

Состоит из резервуаров для хранения, дозирующих насосов, подающих трубопроводов и устройств впрыска. Дозирующий насос может точно контролировать объем впрыска перекиси водорода, чтобы обеспечить ее равномерное смешивание с пульпой в заданной пропорции.

 

Конструкция подающих трубопроводов и инжекционных устройств направлена ​​на обеспечение равномерного распределения перекиси водорода в пульпе, что повышает эффективность и однородность реакции.

 

Система впрыска может быть также оснащена фильтрующими устройствами и устройствами регулирования давления, чтобы гарантировать чистоту перекиси водорода и стабильность давления впрыска.

 

7.Выпускной порт

Расположенный в верхней или относительно высокой точке на боковой поверхности корпуса башни, он используется для отвода газов, образующихся в ходе реакции отбеливания, таких как кислород и водяной пар.

 

Выпускное отверстие обычно оснащается устройствами для очистки газа, такими как конденсаторы, фильтры или абсорбционные башни, для очистки отработанных газов и снижения загрязнения окружающей среды.

 

Выпускное отверстие также может быть оборудовано предохранительными клапанами давления и устройствами контроля, чтобы гарантировать, что давление внутри башни находится в безопасном диапазоне, и оперативно обнаруживать нештатные ситуации.

 

8. Устройства контроля температуры и давления

Датчики температуры и давления распределены в разных местах корпуса башни, способные в режиме реального времени контролировать изменения температуры и давления внутри башни. Эти датчики передают данные в систему управления, чтобы операторы могли своевременно понимать рабочее состояние внутри башни.

 

Система управления анализирует и обрабатывает отслеживаемые данные. Как только температура или давление превышают установленный диапазон, она автоматически принимает соответствующие меры, такие как регулировка мощности нагрева, скорости перемешивания или объема выхлопа, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу отбельной башни.

 

 

1.Кормление

Очищенная от краски целлюлоза, древесная масса или другие типы целлюлозы, подлежащие отбеливанию, отправляются в высококонцентрированную отбеливающую башню через транспортное оборудование, такое как трубопроводы и насосы, из загрузочного отверстия. В процессе подачи целлюлоза плавно поступает в башню под действием силы тяжести и давления транспортировки.

 

Скорость и количество подачи точно регулируются с помощью контрольных устройств на входе подачи, чтобы гарантировать, что уровень жидкости и концентрация пульпы внутри башни остаются в пределах необходимого диапазона, создавая благоприятные условия для последующей реакции отбеливания.

 

2.Смешивание

После запуска системы перемешивания мешалка начинает вращаться с высокой скоростью, создавая сильное сдвиговое усилие и тягу, в результате чего пульпа, поступающая в башню, быстро и равномерно перемешивается.

 

Конструкция и скорость вращения мешалки оптимизированы с учетом характеристик пульпы и объема башни, чтобы обеспечить тщательное перемешивание пульпы за короткий промежуток времени, обеспечивая равномерное распределение перекиси водорода по всей системе пульпы.

 

Одновременно перемешивание может также способствовать диспергированию волокон в пульпе, увеличивая площадь контакта между химическими агентами и волокнами и повышая эффективность реакции отбеливания.

 

3.Отопление

Нагревательное устройство начинает работу, нагревая пульпу внутри башни до заданной температуры отбеливания. В процессе нагрева система контроля температуры отслеживает температуру пульпы в режиме реального времени и автоматически регулирует мощность нагрева на основе установленного значения для поддержания стабильной температуры.

 

Соответствующая температура может активировать отбеливающую активность перекиси водорода, ускорить ход химической реакции и усилить отбеливающий эффект. Между тем, равномерное распределение температуры имеет решающее значение для обеспечения постоянства качества отбеливания.

 

4.Реакция отбеливания

Когда пульпа достигает заданной температуры и состояния смешивания, система впрыскивания перекиси водорода впрыскивает точно дозированное количество перекиси водорода в башню. Перекись водорода вступает в химические реакции с такими веществами, как лигнин и хромофорные группы в пульпе, разрушая их молекулярные структуры для достижения цели отбеливания.

 

Реакция отбеливания представляет собой сложный процесс, включающий несколько этапов химической реакции и промежуточных продуктов. В условиях высокой концентрации волокна в пульпе находятся в тесном контакте друг с другом, что облегчает ход химической реакции и диффузию продуктов, тем самым повышая эффективность отбеливания и снижая расход химических веществ.

 

Время реакции регулируется с учетом таких факторов, как тип и концентрация целлюлозы, температура и дозировка перекиси водорода, чтобы обеспечить достижение желаемого эффекта отбеливания.

 

5.Выхлоп

В ходе реакции отбеливания образуются такие газы, как кислород и водяной пар. Эти газы выводятся за пределы башни через выпускное отверстие и поступают в газоочистное устройство для обработки.

 

Процесс выпуска может поддерживать баланс давления внутри башни, предотвращая повреждение оборудования из-за избыточного давления. Одновременно своевременный выпуск газов, образующихся в ходе реакции, также полезен для продвижения реакции отбеливания и получения продуктов.

 

6.Выписка

После определенного периода реакции отбеливания отбеленная целлюлоза выгружается из высококонцентрированной отбельной башни через выпускное отверстие. Скорость и количество выгрузки точно контролируются контрольными устройствами на выпускном отверстии для сопряжения с последующими производственными процессами.

 

Выгруженная пульпа проходит проверку и анализ, чтобы определить, соответствуют ли отбеливающий эффект и показатели качества требованиям. При необходимости дополнительных корректировок параметры процесса могут быть оптимизированы, а отбеливающая обработка может быть повторена.

 

 

1.Эффективное отбеливание

Используя технологию отбеливания высококонцентрированной перекисью водорода, можно значительно повысить белизну целлюлозы за относительно короткий период времени, благодаря чему целлюлоза будет соответствовать высоким требованиям к качеству.

 

Оптимизированная внутренняя структура башни и система перемешивания могут обеспечить полный контакт и реакцию между химическими веществами и целлюлозой, максимально увеличивая отбеливающий эффект перекиси водорода и повышая эффективность отбеливания.

 

По сравнению с традиционными методами отбеливания, высококонцентрированная отбельная башня позволяет достичь лучших эффектов отбеливания за то же время и с той же дозировкой реагентов, тем самым повышая эффективность производства и качество продукции.

 

2.Высококонцентрированная обработка

Подходит для обработки высококонцентрированной целлюлозы, снижает разбавление целлюлозы в процессе отбеливания и, таким образом, снижает потребление воды и сброс сточных вод.

 

В условиях высокой концентрации взаимодействие между волокнами усиливается, что благоприятно для протекания химической реакции. В то же время это также снижает диффузионные потери химических агентов и улучшает коэффициент использования агентов.

Способен эффективно снижать производственные затраты и нагрузку на окружающую среду в соответствии с требованиями устойчивого развития современной бумажной промышленности.

 

3.Точный контроль

Оснащенный передовыми системами управления и устройствами мониторинга, он может точно контролировать ключевые параметры, такие как дозировка перекиси водорода, температура и время реакции.

 

Благодаря мониторингу в режиме реального времени и обратной связи операторы могут своевременно корректировать параметры процесса в зависимости от характеристик целлюлозы и требований к отбеливанию, обеспечивая стабильность и постоянство качества отбеливания.

 

Точный контроль также может сократить отходы химических веществ, снизить производственные затраты и улучшить управляемость и надежность производственного процесса.

 

4. Экономия энергии

Оптимизированная система отопления и структура изоляции позволяют эффективно снизить потери тепла и повысить эффективность использования энергии.

Рациональная конструкция и режим работы перемешивающего устройства позволяют снизить энергопотребление перемешивающего устройства, обеспечивая при этом эффект смешивания.

 

По сравнению с традиционным отбеливающим оборудованием, высококонцентрированная отбельная башня имеет очевидные преимущества в плане энергопотребления, позволяя предприятиям существенно экономить затраты на электроэнергию.

 

5.Экологичность

Сокращает использование химических веществ и сброс сточных вод, снижая загрязнение окружающей среды.

Перекись водорода является относительно экологически чистым отбеливателем, продуктами его разложения являются вода и кислород, которые безопасны для окружающей среды.

 

Устройство очистки газа на выпускном отверстии позволяет эффективно очищать отработавшие газы, образующиеся в ходе реакции, сокращая выбросы вредных газов и защищая атмосферную среду.

 

 

1. Улучшение качества бумаги

Целлюлоза, обработанная в высококонцентрированной отбельной башне, имеет значительно улучшенную белизну и чистоту, что позволяет использовать ее для производства высококачественной бумаги, например, высококачественной культурной и упаковочной бумаги.

 

Превосходный отбеливающий эффект может улучшить физические и оптические свойства бумаги, повысить ее прочность, гладкость и пригодность для печати, удовлетворяя рыночный спрос на высококачественную бумагу.

 

2.Снижение затрат

Снижает потребление воды и затраты на очистку сточных вод, снижая общие производственные затраты.

Повышает коэффициент использования химических реагентов, сокращая отходы сырья и снижая материальные затраты.

 

Функция энергосбережения позволяет снизить потребление энергии, что еще больше снижает производственные затраты и повышает экономические выгоды предприятия.

 

3.Гибкость процесса

Может быть хорошо скоординирован и интегрирован с другими звеньями процесса производства бумаги, такими как варка целлюлозы, сортировка и очистка, адаптируясь к различным производственным процессам и технологическим требованиям.

 

Возможность гибкой регулировки параметров процесса отбеливания в соответствии с рыночным спросом и изменениями в сырье для производства целлюлозы различной белизны и качества, отвечающей разнообразным требованиям рынка.

 

4.Устойчивое развитие

Соответствует требованиям современной бумажной промышленности по охране окружающей среды, энергосбережению и эффективному использованию ресурсов, способствуя достижению целей устойчивого развития предприятий.

 

Способствует развитию бумажной промышленности в более экологичном, эффективном и качественном направлении, повышая социальный имидж и конкурентоспособность предприятий.

 

 

Тип	ЗПТ41	ЗПТ42	ЗПТ43	ЗПТ44
Номинальный объем:м³	50	70	100	150
Консистенция мякоти:%	28-32
Температура отбеливания: градус	60-70
Время отбеливания:мин	60-90
Мощность производства:т/д	50-80	80-120	120-170	150-260
Мощность двигателя:кВт	30	30×2	37×2	37×2

 

горячая этикетка : hcbleaching tower, поставщики hcbleaching tower в Китае, завод, Система флотации для изготовления средней масштабной бумаги, флотационное оборудование для переработанной целлюлозы, флотационное оборудование для различных бумажных сортов, Рынок отходов отработанной бумаги, схема флотации, Отключение оборудования для бумажной бумаги отходы