Фильтр тонкой очистки с восходящим потоком

В бумажной промышленности «Fine screen Up-flow pressure screen» является важнейшим оборудованием, используемым для тонкой сортировки и очистки целлюлозы. Он играет важную роль в повышении качества целлюлозы, оптимизации производственного процесса и обеспечении конечного качества бумаги. Его основная функция заключается в эффективном удалении мелких примесей, пучков волокон и недостаточно диссоциированных волокнистых масс из целлюлозы путем тщательного просеивания, тем самым значительно улучшая качество и чистоту целлюлозы. Высококачественная целлюлоза, обработанная таким образом, обеспечивает надежную сырьевую базу для последующих процессов изготовления бумаги, таких как формование листов и нанесение покрытия, гарантируя, что произведенная бумага достигает высоких стандартов с точки зрения физических свойств, качества внешнего вида и пригодности для печати.

Используется для тонкого просеивания макулатуры.

Этот напорный грохот изменяет режим просеивания капельного потока традиционного напорного грохота, приток пульпы снизу, тяжелые примеси блокируются внизу и периодически выгружаются, уменьшают износ цилиндра сита и ротора, продлевают срок службы цилиндра сита и ротора; в процессе подъема пульпы мелкие легкие примеси очень легко поднимаются наверх и выгружаются через вход хвостовой пульпы, пульпа проходит через сильную очистку длинного роторного среза, качество сита и производительность могут значительно улучшиться. По сравнению с традиционным ситом с нисходящим потоком процент примесей в хорошей пульпе снижается примерно до 30%. Верхняя часть этого оборудования не имеет подъемного устройства, что удобно для клиентов при проверке и ремонте цилиндра сита и ротора. Эта конструкция оборудования разумна, устойчива в движении, проста в эксплуатации, ее методы просеивания являются ведущими на отечественном уровне, и это может создать хорошую экономическую выгоду для клиентов.

1. Конструкция с восходящим потоком: пульпа поступает через входное отверстие в нижней части корпуса сита и течет вверх по внутренней стенке барабана сита под давлением. Этот уникальный метод восходящего потока позволяет пульпе полностью диспергироваться внутри барабана сита, увеличивая площадь и время контакта с сеткой сита и повышая эффективность просеивания.

Одновременно турбулентность, возникающая в процессе восходящего потока, помогает отделить примеси от волокон и способствует их приближению к сетке сита, облегчая просеивание и удаление.

2. Механизм просеивания: Поверхность барабана сита покрыта мелкой сеткой сита, а размер ее пор точно рассчитан в соответствии с требованиями просеивания. Когда пульпа течет вверх, тонкие волокна и отборная пульпа могут проходить через поры сетки сита, в то время как более крупные примеси, пучки волокон и недиссоциированные волокнистые массы задерживаются на поверхности сетки сита.

Уловленные примеси под действием давления и потока воды движутся вверх по поверхности сетки сита и в конечном итоге выгружаются через выходное отверстие для отходов, что обеспечивает отделение примесей от годной пульпы.

3.Контроль давления:Точная система контроля давления поддерживается внутри оборудования для поддержания стабильной среды давления. Соответствующее давление помогает продвигать поток пульпы и обеспечивать непрерывность и стабильность процесса просеивания.

Регулировка давления также может оптимизировать эффект просеивания и повысить выход и качество хорошей целлюлозы в зависимости от характеристик целлюлозы и производственных требований.

1. Входное отверстие: расположено в нижней части корпуса сита и спроектировано таким образом, чтобы гарантировать равномерную и стабильную подачу пульпы на сито, избегая локальных ситуаций высокого или низкого давления.

2. Барабанный грохот: это основной компонент сортировки, обычно изготавливаемый из высокопрочных и устойчивых к коррозии материалов, таких как нержавеющая сталь, с высокоточной сеткой грохота, установленной на поверхности.

3.Сетка сита:Материал прочный, поры равномерные. Он может выдерживать давление и износ во время процесса просеивания, обеспечивая при этом точность и эффективность просеивания.

4.Выход для качественной пульпы: Расположен в верхней части корпуса сита, используется для выгрузки просеянной высококачественной пульпы. Его положение и форма разработаны для уменьшения обратного потока и нарушения качественной пульпы.

5.Выход для отходов: Расположен в верхней части или сбоку корпуса сита, используется для выгрузки задержанных примесей. Обычно он оснащен регулировочным устройством для контроля количества и концентрации отходов.

6. Система контроля давления: включает датчики давления, регулирующие клапаны и другие компоненты, которые могут контролировать и регулировать давление внутри оборудования в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что процесс просеивания выполняется в оптимальных условиях давления.

1. Высокая точность просеивания: эффективно удаляет мельчайшие примеси и нежелательные волокна, значительно улучшая качество целлюлозы и обеспечивая гарантию производства высококачественной бумаги.

2. Большая производительность переработки: может обрабатывать большое количество целлюлозы за единицу времени, отвечая высоким требованиям к производительности линии по производству бумаги.

3. Стабильная работа: благодаря использованию передовой конструкции и высококачественных материалов ключевые компоненты проходят строгие испытания и оптимизацию, что позволяет поддерживать стабильную работу в течение длительного периода непрерывной работы.

4. Высокая адаптивность: его можно гибко настраивать в соответствии с различными типами, концентрациями и качеством целлюлозы, адаптируясь к различным процессам изготовления бумаги и производственным требованиям.

5. Энергосбережение и высокая эффективность: благодаря оптимизированной конструкции и контролю давления можно снизить потребление энергии и повысить эффективность производства, обеспечивая при этом эффект просеивания.

1.Ключевые моменты операции

Перед запуском оборудования оператор должен провести комплексную проверку, включая герметичность оборудования, исправность системы давления, целостность сетки сита и т. д.

На основе характеристик целлюлозы и требований производства разумно установите такие параметры, как давление на входе, скорость потока и количество отбраковки, чтобы обеспечить оптимальную работу оборудования.

Во время работы внимательно следите за такими показателями, как давление, расход и качество выходной пульпы, а также своевременно выявляйте и устраняйте нештатные ситуации.

Регулярно очищайте и обслуживайте оборудование, чтобы предотвратить засорение сетки и скопление загрязнений.

2. Работы по техническому обслуживанию

Регулярно проверяйте состояние износа сетки сита и своевременно заменяйте поврежденную сетку сита, чтобы обеспечить точность просеивания.

Очистите входное, выходное и отводное отверстия, чтобы предотвратить засорение и загрязнение.

Регулярно проверяйте точность и стабильность работы системы контроля давления, калибруйте датчик давления и регулирующий клапан.

Осматривайте и обслуживайте компоненты трансмиссии, уплотнения и т. д. оборудования, чтобы обеспечить нормальную работу и герметизацию оборудования.

Ведите подробные записи о техническом обслуживании оборудования, включая время обслуживания, содержание обслуживания, замененные компоненты и т. д., чтобы отслеживать историю технического обслуживания оборудования и прогнозировать потребности в техническом обслуживании.

1. Улучшение качества бумаги: удаление мелких примесей и нежелательных волокон делает поверхность бумаги более гладкой и однородной, уменьшает количество изъянов и дефектов, а также улучшает прочность, плоскостность и печатные характеристики бумаги.

2. Защита последующего оборудования: Подача чистой целлюлозы снижает износ и повреждение последующего оборудования для производства бумаги, такого как бумагоделательные машины и меловальные машины, а также продлевает срок службы оборудования.

3. Оптимизация производственного процесса: стабильный эффект просеивания помогает поддерживать непрерывность и стабильность производственного процесса, а также сокращает необходимость корректировки процесса и перерывы в производстве, вызванные колебаниями качества целлюлозы.

4. Снижение производственных затрат: повышение выхода и качества хорошей целлюлозы сокращает отходы сырья и потребление энергии, тем самым снижая производственные затраты.

горячая этикетка : тонкий экран с восходящим потоком давления, Китай тонкий экран с восходящим потоком давления поставщики экранов, завод, Корзина для формования на экране, Оборудование для очистки лесного хозяйства, Расследование аналитики, Очистка сточных вод для индустрии уксусов, Оборудование для очистки сточных вод для туалетов, оборудование для переработки природного газа