Оборудование для обезвоживания сточных вод и шлама

Под действием вала и шнека уменьшенного диаметра шлам с концентрацией около 20% сжимается до концентрации около 50%, влага шлама быстро отделяется через перфорированную сита, сжатый шлам выгружается из машины с помощью регулирующего устройства цилиндра в конце.

1.Вал винта переменного диаметра

Тщательно изготовлен из высокопрочной износостойкой легированной стали, которая проходит специальную термическую обработку и процессы поверхностной закалки, что значительно повышает ее твердость и износостойкость. При длительном контакте и выдавливании со шламом она может эффективно противостоять износу и коррозии, обеспечивая стабильную работу и длительный срок службы оборудования.

Диаметр вала шнека постепенно изменяется вдоль направления транспортировки, обычно уменьшаясь от конца подачи к концу выгрузки. Эта конструкция переменного диаметра может оказывать постепенно увеличивающееся усилие экструзии на шлам, заставляя его непрерывно сжиматься в процессе транспортировки, достигая уменьшения объема и увеличения плотности.

Поверхность вала шнека обычно тщательно обрабатывается и полируется для уменьшения адгезии и сопротивления шлама на его поверхности, что повышает эффективность транспортировки и эффект обезвоживания.

2.Винт переменного диаметра

Тесно взаимодействует с валом шнека переменного диаметра для совместного выполнения задач сжатия и транспортировки шлама. Форма и размер лопастей шнека точно рассчитаны на адаптацию к структуре вала шнека переменного диаметра и характеристикам шлама.

Шаг и толщина лопастей шнека также могут постепенно изменяться вдоль направления транспортировки. На загрузочном конце шаг больше, чтобы облегчить плавный вход большого количества шлама; на выпускном конце шаг постепенно уменьшается, а толщина увеличивается, чтобы улучшить экструзию и толкающую силу на шлам.

Лопасти шнека переменного диаметра обычно изготавливаются из износостойких материалов или подвергаются поверхностной упрочняющей обработке для повышения их износостойкости и срока службы.

3. Перфорированная ситчатая пластина

Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, имеет отличную коррозионную стойкость и хорошую водопроницаемость. Мелкие отверстия равномерно распределены на ситовой пластине, а размер и форма этих отверстий тщательно спроектированы, чтобы вода могла быстро проходить, эффективно блокируя потерю частиц ила.

Положение установки и угол наклона перфорированной ситчатой ​​пластины точно рассчитаны, чтобы обеспечить беспрепятственный отток воды в процессе экструзии шлама, избегая при этом засорения и накопления шлама на поверхности ситчатой ​​пластины.

Конструкция ситчатой ​​пластины прочная, способна выдерживать давление и ударную силу, возникающие при экструзии шлама, и не подвержена деформации и повреждениям.

4.Жилье

Обычно свариваемый из толстых листов углеродистой или нержавеющей стали, он обладает достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать внутреннее давление и вибрацию во время работы.

Форма и размер корпуса разработаны в соответствии с расположением внутренних компонентов и рабочими требованиями. Внутреннее пространство является разумным для облегчения потока и обработки шлама.

Поверхность корпуса может быть подвергнута антикоррозионной обработке для предотвращения эрозии под воздействием химических веществ, содержащихся в шламе.

5.Устройство привода

Содержит такие компоненты, как двигатель, редуктор и муфта. Двигатель обычно выбирается как модель высокой мощности с хорошими характеристиками регулирования скорости для удовлетворения эксплуатационных требований в различных рабочих условиях.

Редуктор преобразует высокую скорость двигателя в низкую скорость, подходящую для работы вала винта и шнека, и обеспечивает достаточный крутящий момент.

Муфта используется для соединения двигателя и редуктора, обеспечивая стабильную и надежную передачу мощности.

6. Входное отверстие для подачи и выходное отверстие для выгрузки

Входное отверстие для подачи обычно проектируется как большое отверстие для облегчения быстрого и равномерного ввода шлама во внутреннюю часть оборудования. Входное отверстие для подачи может быть оборудовано загрузочной воронкой или загрузочной трубой для направления ввода шлама.

Выпускное отверстие расположено в хвостовой части оборудования, а скорость и количество выгрузки контролируются устройством регулировки цилиндра. Форма и размер выпускного отверстия проектируются в соответствии с характеристиками обрабатываемого шлама и требованиями последующего процесса обработки.

7. Устройство регулировки цилиндра

Состоящий из цилиндров, регулирующих клапанов, датчиков и т. д., он может автоматически или вручную регулировать давление и скорость выгрузки в зависимости от состояния обработки ила и рабочих параметров оборудования.

Ход и тяга цилиндра точно рассчитаны для обеспечения эффективного контроля состояния нагнетания и гарантии стабильной работы и эффективности обработки оборудования.

8. Компоненты поддержки и установки

Включите основание, кронштейны, анкерные болты и т. д., используемые для устойчивой поддержки всего оборудования и обеспечения того, чтобы оно не смещалось и не тряслось во время работы.

При проектировании и изготовлении опорных и монтажных компонентов необходимо учитывать такие факторы, как вес оборудования, вибрация, возникающая во время работы, а также условия места установки.

1.Подача:Шлам с концентрацией около 20% поступает в шнековый пресс для шлама через загрузочное отверстие.

2.Сжатие и обезвоживание:Под действием вала шнека переменного диаметра и шнека переменного диаметра шлам подвергается постепенно увеличивающимся силам экструзии и сдвига. По мере продвижения материала объем непрерывно сжимается, а влага в нем быстро выгружается через перфорированную ситчатую пластину под давлением.

3. Повышение концентрации: в процессе непрерывного сжатия влажность шлама постепенно снижается с начальных приблизительно 20% до приблизительно 50%.

4. Выгрузка: обработанный шлам контролируется устройством регулировки цилиндра в хвостовой части и выгружается из машины с соответствующей скоростью и давлением, поступая на последующую стадию обработки или утилизации.

1. Эффективное обезвоживание: Способно быстро и эффективно обезвоживать низкоконцентрированный шлам до высокой степени сухости, повышая эффективность обработки и степень уменьшения количества шлама.

2. Непрерывная работа: обеспечивает непрерывную подачу, обезвоживание и выгрузку, что позволяет адаптироваться к потребностям обработки ила на крупных бумажных фабриках.

3. Хорошая устойчивость: конструкция прочная, работа стабильная, может поддерживать стабильную производительность в течение длительной эксплуатации.

4. Простота эксплуатации: степень автоматизации относительно высока, а эксплуатация и обслуживание относительно просты, что снижает трудоемкость и сложность ручной работы.

5. Экономия энергии и сокращение потребления: по сравнению с традиционными методами осушения это позволяет экономить энергию и эксплуатационные расходы.

горячая этикетка : Оборудование для обезвоживания сточных вод и ила, Китай Поставщики оборудования для обезвоживания сточных вод и ила, Завод, концентрация покрытия бумаги, концентрация на бумажную машину, Гарантия ответственности бумажных машин концентрация отказа, Система контроля коррозии и концентрации пульпы, Система обезвоживания и концентрации пульпы, Система контроля и концентрации из очистки пульпы